[实用新型]一种异型材的夹紧装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种异型材的夹紧装置，具体涉及一种塑料门窗异型材切割时的夹紧装置。 

背景技术

    塑料门窗异型材生产过程依次为挤出机上定型装置，再冷却装置冷却后，通过牵引装置，把产品拉出来，并通过切割机切断得到符合行业要求的成型产品。如图3所示的的一种塑料门窗异型材，由于此塑料门窗异型材为由型腔结构，壁厚，加强筋，功能沟槽结构，折角，凸起等组成的异型材结构，结构复杂，所以此塑料门窗异型材在切割时，只能采用用手压紧并通过切割机切断，从而才能得到一种规格长度的产品。人工夹紧，效率低下，而且存在操作危险性大，劳动强度大，由于塑料门窗异型材机构有沟槽结构，折角、凸起和沟槽处压紧时容易受力集中；这样导致折角、凸起及沟槽处表面容易被变形和摩擦刮花，严重影响产品质量和美观。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料门窗异型材在切割时用的，能把塑料门窗异型材快速夹紧，稳定牢固，而且防止其变形和刮花的的夹紧装置。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种异型材的夹紧装置，其特征在于，包括底座及用于夹持异型材的左夹持机构和右夹持机构；所述的左夹持机构包括倒L形的滑座、固定座、第一气缸装置、第一连接杆、第二连接杆、连接块、第一弹簧及第二弹簧；所述的滑座底部活动安装在底座上线性槽口内；所述的固定座位于滑座左侧并固定在底座上表面；所述的第一气缸装置固定安装在固定座顶部；所述的第一气缸装置上的第一活塞杆与滑座中部左侧固定连接；所述的滑座右端底部竖直方向固定连接连接块；所述的连接块下端与第一连接杆上端之间铰链连接；所述的第一连接杆下端与第二连接杆上端之间铰链连接；所述的滑座中部右侧水平设置有第一盲孔和第二盲孔；所述的第一盲孔和第二盲孔孔底分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧；所述的第一弹簧和第二弹簧的另一端分别与第一连接杆中部第一凸起、第二连接杆中部第二凸起固定连接；所述的右夹持机构包括左凸起低于右凸起的U形夹紧座、第二气缸装置、第三连接杆、阶梯轴及第三弹簧；所述的夹紧座右侧中部固定连接有水平支撑板；所述的第二气缸装置固定安装在水平支撑板上面；所述的夹紧座右凸起上部设有水平方向的阶梯通孔；所述的阶梯通孔为左段孔半径小于右段孔半径；所述的阶梯通孔与阶梯轴配合安装；所述的第二气缸装置上第二活塞杆与阶梯轴右端固定连接；所述的阶梯轴左端固定连接第三弹簧；所述的第三弹簧左端与第三连接杆上部的第三凸起固定连接；所述的第三连接杆下端与夹紧座左凸起右侧之间铰链连接。 

     进一步的，第一连接杆下端右侧开有第一V型缺口；所述的和第二连接杆上端右侧开有第二V型缺口；所述的第三连接杆下端左侧开有第三V型缺口，其第一连接杆、第二连接杆第三连接杆的铰链处夹紧异型材位置处提供有避空位置，可以避免异型材上的两斜面相交处使被刮伤；同时也更好的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆组成的两个相交斜面与异型材上的两斜贴合接触更紧密。 

     与现有技术相比，本实用新型提供的一种异型材的夹紧装置有益效果如下： 

第一、左夹持机构和右夹持机构分别通过第一气缸装置和第二气缸装置提供夹紧动力，可以实现快速的自动化夹紧或松开，提高生产效率，降低劳动强度特点；

第二、左夹持机构的滑座通过底座上线性槽口内线性运动不断靠近异型材，右夹持机构的阶梯通孔与阶梯轴间隙配合线性滑动，两端线性运动，结构可靠，夹紧平稳；

第三、第一连接杆和第二连接杆铰链转动形成的V型面与异型材左侧V型面不断接触夹紧；第三连接杆与夹紧座左凸起铰链连接形成的V型面与异型材右侧V型面不断接触夹紧；异型材夹紧前摆放位置方向可以有一定角度倾斜，因为可以通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆铰链转动时角度变化，其活动的两个V型面与异型材两个V型面就能自动调整接触最终实现完全接触，方便操作，接触面积大，夹紧更牢固;

第四、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆分别通过弹簧提供支撑动力，在切割异型材时，会震动，噪声大的问题，通过弹簧支撑连接，可以起到减震降噪的作用；同时还起到防松，使其夹紧装置始终保持与异型材的夹紧状态不受影响。

总之，本装置操作简单，原理可靠，工作平稳，夹紧效果好，可以减震降噪防松且能有效提高了生产效率；因此，极具应用前景与推广价值。 

附件说明

图1为本实用新型提供的一种异型材的夹紧装置具体实施方式的异型材松开状态结构示意图。