[实用新型]泵进口流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电设备领域，尤其涉及一种用于压水堆核电站核安全2、3级泵的泵进口流道结构。

背景技术

如图1所示，压水堆核电站核安全2、3级泵的进口流道结构1通常均设计为圆形结构，在安装空间允许的情况下，设计的圆形进口流道结构可以满足进口流态的要求，但核电站厂房设计由于岩层、土建、楼层等有严格的空间要求，因此泵在保证紧凑的结构设计同时，很难进一步提高水力性能等要求，尤其是泵的抗汽蚀性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵进口流道结构，在满足核电站设备空间尺寸要求的前提下，优化了进口流态，使泵的抗汽蚀性能得到改善，大大提高了泵设备在核电站事故工况运行的安全系数。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种泵进口流道结构，该泵进口流道结构设置在泵的进口处，所述的泵进口流道结构包含主体结构和设置在主体结构上的进口流道；

所述的主体结构包含通孔；

所述的进口流道包含连接主体结构的封闭侧边结构，该封闭侧边结构设置在通孔的外围；

所述的封闭侧边结构具有与主体结构连接的第一边缘、以及面向流体进口方向的第二边缘；

所述的第二边缘的X方向的尺寸是其Z方向的尺寸的1.5倍～2倍，其中，X方向是横向方向，Z方向是纵向方向。

所述的主体结构上的通孔的形状为圆形。

所述的泵进口流道结构适用于压水堆核电站核安全2级泵和压水堆核电站核安全3级泵。

本实用新型在满足核电站设备空间尺寸要求的前提下，优化了进口流态，使泵的抗汽蚀性能得到改善，大大提高了泵设备在核电站事故工况运行的安全系数。

附图说明

图1是背景技术中泵进口流道结构的示意图。

图2是本实用新型提供的泵进口流道结构的结构示意图。

图3是泵进口流道结构改进前的汽蚀试验曲线图。

图4是本实用新型提供的泵进口流道结构的汽蚀试验曲线图。

具体实施方式

以下根据图2～图4，具体说明本实用新型的具体实施例。

如图2所示，本实用新型提供一种泵进口流道结构，该泵进口流道结构11设置在泵的进口处。

本实用新型提供的一种泵进口流道结构尤其适用于压水堆核电站核安全2级泵和压水堆核电站核安全3级泵。

所述的泵进口流道结构11包含主体结构101和设置在主体结构101上的进口流道102。

如图2所示，所述的主体结构101包含通孔104，该通孔104的形状为圆形。

所述的进口流道102包含连接主体结构101的封闭侧边结构103，该封闭侧边结构103设置在通孔104的外围。

所述的封闭侧边结构103具有与主体结构101连接的第一边缘22、以及面向流体进口方向A的第二边缘33。

所述的第二边缘33的X方向的尺寸是其Z方向的尺寸的1.5倍～2倍，其中，X方向是横向方向，Z方向是纵向方向。

所述的进口流道102在Y方向的尺寸满足泵的安装要求，其中，Y方向是轴向方向。

本实用新型提供一个优选的实施例，如图2所示，X方向是泵进口流道结构的横向方向，Y是泵进口流道结构的轴向方向，Z是泵进口流道结构的纵向方向，本实施例中，相比背景技术中的泵进口流道结构，改进后的泵进口流道结构的封闭侧边结构103上的第二边缘33在X方向的尺寸和Z方向的尺寸保持不变，增加了不影响泵安装的Y方向尺寸，将封闭侧边结构103上的第二边缘33的Y方向尺寸由原来的397mm增加至750mm，增加了1.9倍，在保证设备与核电站现场管路安装接口的前提下，过流面积提高了202%，通过CFD（计算流体动力学computational fluid dynamics）分析计算初步得出流态改善趋势，进口损失由2m降低至0.5m，进口流速由4m/s降低至1.2m/s，极大提高了泵的抗汽蚀性能。

图3是泵进口流道结构改进前的汽蚀试验曲线图，图4是本实用新型提供的泵进口流道结构的汽蚀试验曲线图，表示了特定流量不同汽蚀余量下的扬程变化曲线，横坐标表示进口必须汽蚀余量NPSH，纵坐标表示泵的扬程。从图3和图4中可以看出，泵在同样的流量Q=1020.0m²/h条件下，同样的额定转速和扬程数值下，改进后的泵进口流道结构的必须汽蚀余量大大降低，这说明本实用新型提供的改进后的泵进口流道结构极大提高了泵的抗汽蚀性能。

不仅采用理论计算分析的方法，同时采用了试验验证，都证明了本实用新型提供的改进后的泵进口流道结构极大提高了泵的抗汽蚀性能。