[实用新型]水冷式高效糖化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于黄酒生产设备技术领域，涉及黄酒生产过程中的糖化工序生产设备的改进，具体说是一种水冷式高效糖化生产设备。

背景技术

以大黄米为原料的黄酒酿造工艺基本分为三个工序：蒸煮—糖化—发酵。“蒸煮”工序是将大黄米加水蒸煮形成黏度极高的糊状物，称之为糖化糜。“糖化”工序是将95℃左右的糖化糜降温至60℃，然后加入酒曲搅拌均匀，并保温10分钟以后使糖化糜继续降温至20℃左右。发酵工序是将20℃左右的糖化糜导入发酵罐中，在常温下密封一段时间使发酵。

糖化工序的初始阶段，95℃左右的的糖化糜是黏度极高的糊状物，流动性与热传导性极差，在60℃加曲搅拌均匀，保温10分钟后则黏度消失，流动性类似于清水。因此，如何将黏度极高、流动性与热传导性极差的糖化糜在尽可能短的时间内搅拌均匀并冷却至60℃是糖化设备的关键。

目前，常用的糖化设备是直径约2000mm，深度约300mm左右的圆盘状浅槽池，槽池底部留有循环冷却水的夹层，池内有一根搅拌轴，轴上焊接多根与轴垂直的短柱，搅拌轴在电机带动下转动，搅动糖化糜。

糖化过程中与槽池接触的糖化糜表层温度可以达到冷却水温度，但由于高黏度糊状糖化糜无法形成热传导，其内部热量无法散发，因此，目前每台糖化设备还要配置两台大功率风扇，在搅拌轴搅动的同时，采用风冷方式降温。

现有糖化设备存在以下诸多问题：

1、大功率风扇的噪音大，生产规模越大，噪音越严重，车间噪音通常都在100分贝以上，劳动条件极其恶劣。

2、为了保证空气流通，车间门窗必须全部开放，无法达到食品生产所要求的卫生条件。

3、无法提高产量、质量，生产效率低，劳动强度大。

4、降温速度受气温影响，形成“靠天吃饭”的局面。

如何设计一种水冷式高效糖化生产设备，使冷却效果好，生产效率高，能耗低，噪音小，自动化程度高，并可实现封闭化生产，这是本技术领域目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水冷式高效糖化生产设备，冷却效果好，生产效率高，能耗低，噪音小，自动化程度高，可实现封闭化生产。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水冷式高效糖化生产设备，包括:糖化槽池、糖化槽池的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括所述糖化槽池内设置的冷却架及冷却架上竖直安装的若干根冷却水管, 在糖化槽池的外围设置有一框架，所述框架包括设置在糖化槽池两侧的两块竖板和连接两根竖板上端的横梁，所述横梁上安装有倒置的X—Y工作台，所述X—Y工作台包括水平移动的下托板，所述下托板与其下方所述冷却架连接，所述各冷却水管活套有上下移动用于刮除其表面附着物的垂直刮套装置。

对上述技术方案的改进：所述糖化槽池为八边形盘状槽池，糖化槽池的侧壁及底部均设有循环冷却水的冷却水夹层，所述的冷却架为一水平设置的环形架，所述环形架上均匀分布有数量与冷却水管相同的安装孔，所述各冷却水管的上端分别固定在环形架对应的安装孔内，所述环形架通过一筒状支架与所述下托板连接，所述垂直刮套装置包括一环形刮片、星形支架及垂直驱动装置，所述环形刮片周边也呈八边形，在环形刮片周边设置有八边形弹性边条，在环形刮片上设置数量冷却水管相同的与刮孔，所述刮孔的直径略大于冷却水管的直径，所述刮孔内置弹性体圆环，环形刮片的内沿上设置上述星形支架，在星形支架的中心设置一连接孔，将环形刮片的各刮孔活套在对应的各冷却水管上，所述垂直驱动装置置于所述筒状支架中并安装在所述下托板底面上, 所述垂直驱动装置的上下驱动件连接所述星形支架的连接孔。

对上述技术方案的进一步改进：所述糖化槽池的下方设置一冷却槽，冷却槽侧面及底部均设有循环冷却水的冷却槽夹层，冷却槽内设置有若干根水平冷却水管，所述水平冷却水管配置有用于刮除其表面附着物的水平刮套装置，所述水平刮套装置由一驱动电机通过驱动部件驱动往复移动。

对上述技术方案的进一步改进：所述框架两块竖版中间各设置一支撑台，所述糖化槽池设置在所述支撑台上，所述的冷却槽为矩形，所述水平刮套装置包括矩形刮板,矩形刮板上开有与水平冷却水管相同数量的矩形刮板刮孔，所述矩形刮板刮孔内置弹性体圆环，矩形刮板垂直设置在冷却槽中且使各矩形刮板刮孔活套在各水平冷却水管上，所述驱动电机的驱动部件包括对称设置在冷却槽两外壁上的两条直线导轨，所述矩形刮板的两端与两条直线导轨滑动连接。