[实用新型]一种易拉罐生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种易拉罐生产线。

背景技术

目前，公知的易拉罐生产线是一对一的，即将装好饮料的易拉罐经灌装机后，各种不同规格的易拉罐分别通过不同的输送带进行传输，每条输送带都包括灌装机、提升机和杀菌釜，当增加不同型号的产品的生产的时候，就必须增加相应的生产线，从而增加了大量的人力、物力、财力、增加生产线的占地面积造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种易拉罐生产线，包括第一输送带、第二输送带和设有宽度调节装置的第三输送带，所述第一输送带上依次设有第一灌装机、提升机、杀菌釜和封装机，第二输送带上设有第二灌装机；在第一输送带和第二输送带交汇处设有限位挡板，在第三输送带上设有护栏支架，所述护栏支架上设有宽度调节装置。

所述限位挡板的一端与第一输送带和第二输送带交汇处的护栏铰接，其另一端与气缸相连，通过气缸的推拉使得限位挡板在第一输送带和第二输送带之间转换。

所述宽度调节装置包括与第三输送带上护栏支架相配合的卡爪，所述卡爪通过螺杆固定在护栏支架上，通过螺母调节螺杆从而调节第三输送带的宽度。

所述第三输送带的下部设有高度调节装置，高度调节装置包括设置在第三输送带下部的固定支架，在固定支架的下端设有支脚，所述支脚的底端设有调节脚，调节脚和支脚之间通过螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①采用本实用新型使得在生产两种或者多种不同类型的产品时能够共同运用一条生产线，能够方便快捷的通过宽度调节装置能够满足不同型号易拉罐的生产需求；②大大减少了再次增加生产线所造成的人力、物力，财力的浪费，减小了生产线的占地面积，节约了人力资源和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1 的A-A向视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例易拉罐生产线包括第一输送带1、第二输送带2和设有宽度调节装置的第三输送带13，所述第一输送带上依次设有第一灌装机3、提升机4、杀菌釜5和封装机12，第二输送带上设有第二灌装机8；在第一输送带和第二输送带交汇处设有限位挡板6，所述限位挡板的一端与第一输送带和第二输送带交汇处的护栏铰接，其另一端与气缸相连，通过气缸的推拉使得限位挡板在第一输送带和第二输送带之间转换，从而满足第一灌装机和第二灌装机的生产需求；在第三输送带上设有护栏支架7，所述护栏支架上设有宽度调节装置；所述宽度调节装置包括与第三输送带上护栏支架相配合的卡爪9，所述卡爪通过螺杆10固定在护栏支架上，通过螺母11调节螺杆从而调节第三输送带的宽度。使得在生产两种或者多种不同类型的产品时能够共同运用一条生产线，能够方便快捷的通过宽度调节装置能够满足不同型号易拉罐的生产需求。

本实施例的工作过程如下：

当生产直径小、罐体高的类型的产品时第一灌装机3运行，第一输送带1工作，限位挡板6的自由端被气缸推至与第二输送带2相接，罐体在第一输送带上随着第一输送带的运行而运动，第一输送带上的罐体被输送至第三输送带13上，然后依次经过提升机4和杀菌釜5，最后经封装机12进行包装；当生产直径大、罐体低的类型的产品时第二灌装机8运行，第二输送带2工作，限位挡板6的自由端被气缸拉至与第一输送带相接，罐体在第二输送带上随着第二输送带的运行而运动，通过螺母11调节螺杆从而调节第三输送带13的宽度满足该类罐体类型的生产需求，第一输送带上的罐体被输送至第三输送带上，然后依次经过提升机4和杀菌釜5，最后经封装机12进行包装。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例易拉罐生产线包括第一输送带1、第二输送带2和设有宽度调节装置的第三输送带13，所述第一输送带上依次设有第一灌装机3、提升机4、杀菌釜5和封装机12，第二输送带上设有第二灌装机8；在第一输送带和第二输送带交汇处设有限位挡板6，所述限位挡板的一端与第一输送带和第二输送带交汇处的护栏铰接，其另一端与气缸相连，通过气缸的推拉使得限位挡板在第一输送带和第二输送带之间转换，从而满足第一灌装机和第二灌装机的生产需求；在第三输送带上设有护栏支架7，所述护栏支架上设有宽度调节装置；所述宽度调节装置包括与第三输送带上护栏支架相配合的卡爪9，所述卡爪通过螺杆10固定在护栏支架上，通过螺母11调节螺杆从而调节第三输送带的宽度。