[实用新型]印制板插座焊接脚弯曲工装

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种印制板插座焊接脚弯曲工装，属于弯曲工具技术领域。

（二）      背景技术

一个金属杆的弯曲，尤其是弹性材质的杆弯曲，需考虑内R的尺寸大小，防止弯曲应力过大造成材质本身的和表面涂镀层的破坏，另一个考虑的是回弹角的设定，影响回弹的因素很多，预先只能设定一个提前量，结构设计上要有调整的余地。

在印制板边缘安装的电连接器插座，也称为直角式安装插座，其接触件的尾部要预先弯曲成90度，以便插入印制板的孔内焊接。现有的做法是先将接触件的尾部弯曲成要求的形状和尺寸。为了和印制板上的孔位匹配，如果是接触件呈两排错开半个间距排列，那么弯针尾部的尺寸要有四种规格；假如是三排的话，要有六种规格；四排的要有八种规格。规格繁多不但为生产管理带来不便，而且在实际的安装操作中要用很多的安装用定位夹具，许多产品安装后还要求用环氧树脂灌封固定，整个生产过程离不开夹具，每生产一个产品就要有一套夹具，夹具繁多，并且在零件的弯曲工序，由于尺寸不一致需反复更换工装，生产效率很低。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，使用方便，可预先不弯曲，先安装、灌封固化，然后用通用工装一排一排地弯曲成印制板插座焊接脚的印制板插座焊接脚弯曲工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种印制板插座焊接脚弯曲工装，包括底板和承件台，其特征在于：所述的底板上通过轴承座固定设有弯板套和上夹板，上夹板下端通过夹紧螺钉夹紧，上夹板上端设有回弹角调整螺钉来调节弯板套的角度，弯板套通过矩形滑槽与选针板相匹配成绕弯板套轴旋转的结构，选针板的端面均匀设有若干小孔。

其中：

所述的承件台上端设有横向浅槽和圆形滑槽，横向浅槽和圆形滑槽与上夹板构成工件夹持系统，该系统利用杠杆原理夹紧。

所述的弯板套中心设有一矩形孔，选针板与矩形孔为滑配合，弯板套一侧的弯板轴一端伸入矩形孔内，其矩形孔内的部分兼作选针板的挡块，用来确定其轴向位置。

本实用新型是通过如下工作原理实现的：将待弯曲工件夹持在承件台上，承件台上有一横向浅槽与工件的法兰匹配，用其确定工件的轴向位置，旋转上夹板上的夹紧螺钉，夹紧工件，放平弯板套，将弯板套轴放置到弯板轴承座上的合适孔位，这些孔位确定了弯曲点的轴向位置，平推弯板套，将工件待弯曲针尾插入选针板的小孔内，弯板套绕轴旋转至顶紧回弹角限位螺钉为止，回弹角限位螺钉位于上夹板的斜面上，可调整伸出部分的长度，然后松开手让弯板套自由回弹，此时弯板套应与底板呈90度角，角度有偏差时可调整回弹角限位螺钉的长短，直至合格为止，向上抽出选针板、放平弯板套，松开夹具取下工件，完成弯针作业，弯板套内的选针板可根据不同的产品更换不同的选针板。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，提高了工作效率；工件夹持部分采用杠杆原理，简单可靠；弯板套内的选针板可根据不同的产品更换不同的选针板，通用性好。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型侧视图；

附图2为本实用新型主视图；

附图3为本实用新型承件台结构示意图；

附图4为弯板套一端剖面图；

附图5为选针板结构示意图。

图中：1、底板；2、承件台；3、轴承座；4、弯板套；5、上夹板；6、夹紧螺钉；7、回弹角调整螺钉；8、选针板；9、小孔；10、弯板轴。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1-图5所示的本实用新型印制板插座焊接脚弯曲工装，包括底板1和承件台2，所述的底板1上通过轴承座3固定设有弯板套4和上夹板5，上夹板5下端通过旋转夹紧螺钉6固定夹紧工件，上夹板5上端通过设有回弹角调整螺钉7来调节弯板套4的角度，弯板套4通过矩形滑槽与选针板8组成绕弯板套轴10旋转的结构，选针板8的端面均匀设有若干小孔9，弯板套4中心设有一矩形孔，选针板8与矩形孔为滑配合，弯板套4两侧的弯板套轴10一端伸入矩形孔内，矩形孔内的弯板轴10兼作选针板8的挡块，用来确定其轴向位置。

作业时，将上夹板5沿承件台2上的圆形滑槽移动到一旁，使其不影响安放工件，将工件安放到承件台2上的横向凹槽内，工件上的法兰正好卡在横向凹槽内，将弯板套4放平并平推选针板8，沿槽移动工件，使待弯曲的针尾插入选针板8端面的小孔9内，移动上夹板5使其至工件上方，旋紧夹紧螺钉6夹紧工件，旋转弯板套4至顶紧回弹角调整螺钉7，松手后弯板套4连同选针板8回弹至90度位置，有角度偏差时可调整回弹角调整螺钉7，直至合格为止。