[实用新型]箱式变压器的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式变压器，尤其涉及一种箱式变压器的散热装置。

背景技术

箱式变压器将传统变压器集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性，广泛应用于住宅小区、商业中心、车站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。然而，长期使用中发现，箱式变压器在连续使用时其内会产生较大的热量，这些热量如不及时散去，会严重影响箱体内其它电力设备的使用寿命，因此，通常在箱体内部配套的安装有散热装置，该散热装置虽能解决箱体内部的散热问题，但仍存在散热效率较低的缺陷与问题,为此，设计者通常在箱体上增加辅助散热装置来提高散热效率，较长见辅助散热装置通常包括鼓风机，该鼓风机通过风管直接向箱体内部输送自然风或者冷却后的自然风，通过风循环的原理带走箱体内部的热量，这种方式存在的问题是：在湿度较高的环境中，鼓风机送入箱体内部的自然风中的水分较高，这样易引起电路故障，带来安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效率较高，且安全可靠的箱式变压器的散热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱式变压器的散热装置，包括箱体，在所述箱体的侧壁的底部设置有风腔，所述风腔与鼓风机的出风管相通，在所述风腔的进风口设置有干燥装置，在所述风腔中均匀间隔的设置有多个风管，多个所述风管分别穿过所述侧壁使所述风腔与所述箱体的内部相通。

所述风管包括位于所述风腔中的第一段风管和位于所述箱体内部的第二段风管，所述第一段风管和所述第二段风管之间形成有夹角。

所述夹角的角度为130度。

所述第一段风管通过套装在其上的轴承与所述侧壁相连接，在所述第一段风管上还套装有齿轮，在所述风腔中设置有与所述齿轮相齿合的齿条，在所述齿条的两端分别设置有与其齿合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的箱式变压器的散热装置在风腔的进风口设置有干燥装置，这样在自然风进入箱体内部时就可以去除自然风中的水分，从而起到保护箱体内部电力设备的作用，避免不必要的安全事故发生，因此，本实用新型的散热效率较高，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示风腔的结构示意图。

图3为图2所示风管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，本实用新型的一种箱式变压器的散热装置，包括箱体2，在箱体2的侧壁4的底部设置有风腔6，风腔6与鼓风机7的出风管相通，在风腔6的进风口设置有干燥装置8，该干燥装置8主要由填充有干燥剂的壳体组成，这样在自然风进入箱体内部时就可以去除自然风中的水分，从而起到保护箱体内部电力设备的作用，避免不必要的安全事故发生，在风腔6中均匀间隔的设置有多个风管10，该多个风管10分别穿过侧壁4使风腔6与箱体2的内部相通，在箱体2的顶部可以用任何公知的方式设置出风口达到风循环的目的。

另外，参见图2和图3所示，风管10包括位于风腔6中的第一段风管101和位于箱体2内部的第二段风管102，第一段风管101和第二段风管102之间形成有夹角103。该夹角103的角度为130度。第一段风管101通过套装在其上的轴承12与侧壁4相连接，在第一段风管101上还套装有齿轮14，在风腔6中设置有与齿轮14相齿合的齿条16，在齿条16的两端分别设置有与其齿合的驱动齿轮18，该驱动齿轮18与电机(未图示)传动连接，使用时，电机以任何公知的方式带动驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18带动齿条16水平移动，齿条16靠风腔6中的支撑块20支撑，该支撑块20上设置有供齿条16滑动的轨道，这样当齿条16水平移动时，在齿轮14的作用下使风管10转动，从而调整风管10在箱体2内部的出风角度，以免风直接吹在电力设备上影响电力设备的性能。