[实用新型]翻转式钻孔用工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种简易夹具，具体涉及一种翻转式钻孔用工装夹具。

背景技术

一种位于汽车自卸机构端部的杠杆臂如图1所示，该杠杆臂的首尾两端需要加工两个相互垂直的通孔，且这两个通孔有一定的尺寸和形位公差的要求。常规的加工是工人使用钻模板手工控制钻机进行加工，在加工的工程中存在定位安装时间长，加工精度无法满足要求等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种翻转式钻孔用工装夹具，其设计合理，结构简单，定位安装时间短，拆装简单，便于维护，有效降低工人劳动强度，提高生产效率，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转式钻孔用工装夹具，包括起固定承载作用的底座和两个竖直且平行设置的支撑板，其特征在于：还包括用于固定工件的凹形翻转座、用于定位工件的定位凸台以及相互配合用于顶紧工件的弹簧和V形槽推手；两所述支撑板固定安装在所述底座上侧，两所述支撑板中部均设置有安装孔，两所述支撑板上位于所述安装孔左下方均设置有用于锁紧所述凹形翻转座的弧形锁紧孔，所述凹形翻转座通过安装孔转动安装在两所述支撑板之间，所述凹形翻转座通过设置在所述弧形锁紧孔内的锁紧螺栓进行锁紧，所述凹形翻转座的内侧一端设置有所述V形槽推手，所述V形槽推手与所述凹形翻转座之间设置有所述弹簧，所述凹形翻转座的内侧另一端通过螺栓固定设置有所述定位凸台，所述定位凸台上侧设置有用于压紧所述工件的压板。

上述的翻转式钻孔用工装夹具，其特征在于：所述压板为开口压板。

上述的翻转式钻孔用工装夹具，其特征在于：所述底座两端设置有开口安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该翻转式钻孔用工装夹具设计合理，结构非常简单，操作人员只需拧紧锁紧螺栓即可完成锁紧操作，定位安装方便可靠，加工精度高，且时间非常短。

(2)该翻转式钻孔用工装夹具拆装非常简单，便于维护。

(3)该翻转式钻孔用工装夹具在加工完首端通孔后，直接转到90°即可加工尾端通孔，有效降低工人劳动强度，提高生产效率。

(4)该翻转式钻孔用工装夹具的生产工艺简单，加工精度要求不高，且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为工件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的左视图。

附图标记说明:

1—底座；          1-1—开口安装孔；    2—支撑板；

2-1—安装孔；      2-2—弧形锁紧孔；    3—锁紧螺栓；

4—凹形翻转座；    5—定位凸台；        6—弹簧；

7—V形槽推手；     8—工件；            9—压板；

10—螺栓。

具体实施方式

如图2-图4所示的一种翻转式钻孔用工装夹具，包括起固定承载作用的底座1和两个竖直且平行设置的支撑板2，还包括用于固定工件8的凹形翻转座4、用于定位工件8的定位凸台5以及相互配合用于顶紧工件8的弹簧6和V形槽推手7；两所述支撑板2固定安装在所述底座1上侧，两所述支撑板2中部均设置有安装孔2-1，两所述支撑板2上位于所述安装孔2-1左下方均设置有用于锁紧所述凹形翻转座4的弧形锁紧孔2-2，所述凹形翻转座4通过安装孔2-1转动安装在两所述支撑板2之间，所述凹形翻转座4通过设置在所述弧形锁紧孔2-2内的锁紧螺栓3进行锁紧，所述凹形翻转座4的内侧一端设置有所述V形槽推手7，所述V形槽推手7与所述凹形翻转座4之间设置有所述弹簧6，所述凹形翻转座4的内侧另一端通过螺栓10固定设置有所述定位凸台5，所述定位凸台5上侧设置有用于压紧所述工件8的压板9。

本实施例中，所述压板9为开口压板。

本实施例中，所述底座1两端设置有开口安装孔1-1。