[实用新型]注液式潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山工程用潜孔钻具，尤其涉及一种用于岩石钻孔的注液式潜孔钻头。

背景技术

潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石进行钻孔(在钻好的孔内装炸药)的设备，有内燃和电动两种机型。目前，潜孔钻多使用高风压潜孔钻头，高风压潜孔钻头的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式。

上述潜孔钻头均未留设液体通道，在钻孔过程中需要使用钻井液时，则需要单独添加，非常不便，导致钻孔效率低下。另外上述潜孔钻头在实际含水地质条件下使用时，井下泥浆会从钻头排气孔反冲入冲击器内，造成作高速、高频率相对运动的活塞和气缸的磨损、卡阻等，导致冲击器不工作，严重影响冲击器的使用效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注液式潜孔钻头，旨在解决现有潜孔钻头钻孔效率低、井下泥浆易反冲入冲击器内等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种注液式潜孔钻头，包括钻头本体，在钻头本体的末端设置有连接杆，在连接杆的中轴线上设置有气体通道，在钻头本体上设置有与气体通道相连通的若干个气体分流道，在连接杆的内部还平行于气体通道设置有用于输送钻井液的液体通道，液体通道的截面为环形，在钻头本体上设置有与液体通道相连通的若干个液体分流道，在钻头本体的端部设置有排粉槽。

优选的，在气体通道的内部设置有反向截止装置，所述反向截止装置包括一圆台型壳体，圆台型壳体的大口径端为进气端，圆台型壳体的小口径端为出气端，在圆台型壳体的出气端设置有将其封堵的半球型封堵块，在半球型封堵块与气体通道内壁之间设置有复位弹簧。

优选的，所述钻头本体包括半球体与底座，半球体与底座为一体式连接，在底座上设置有凹槽，连接杆的一端插入凹槽中并与底座固定连接，在连接杆外壁与底座内壁的周圈且对应同一截面位置处均开设有半圆形凹槽，在两半圆形凹槽内设置有定位钢珠，在底座径向设置有与半圆形凹槽连通的通孔，在通孔的入口处设置有封口螺钉。

优选的，在连接杆与钻头本体底座之间设置有密封圈。

优选的，所述若干个液体分流道的出液口均位于钻头本体的同一截面上，且在钻头本体上均匀布置。

有益效果：

1、增设连接杆，并在钻头本体与连接杆上设置有贯通的液体通道，用于输送钻井液，可在钻头钻井过程中，根据需要随时进行钻井液的添加，方便快捷，可显著提高钻井效率。

2、在气体通道的内部设置有反向截止装置，可以防止在含水地质条件下钻井时井下泥浆经气体通道反冲进入冲击器内，避免对冲击器造成影响。

3、在钻头本体与连接杆之间设置有定位钢珠，方便连接杆自由转动；在连接杆与钻头本体底座之间设置有密封圈，可增强密封效果。

4、液体分流道的出液口均位于钻头本体的同一截面上，且在钻头本体上均匀布置，可确保钻井液在钻头周圈均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图中：1-钻头本体，101-半球体，102-底座，2-连接杆，3-气体通道，4-气体分流道，5-液体通道，6-液体分流道，7-排粉槽，8-圆台型壳体，9-半球型封堵块，10-复位弹簧，11-定位钢珠，12-通孔，13-封口螺钉，14-密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供一种注液式潜孔钻头，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种注液式潜孔钻头，包括钻头本体1，在钻头本体1的末端设置有连接杆2，在连接杆2的中轴线上设置有气体通道3，在钻头本体1上设置有与气体通道3相连通的若干个气体分流道4。在连接杆2的内部还设置有液体通道5，液体通道5平行于气体通道3设置，截面呈环形，用于输送钻井液。在钻头本体1上设置有与液体通道5相连通的若干个液体分流道6。若干个液体分流道6的出液口均位于钻头本体1的同一截面上，且在钻头本体1上均匀布置。在钻头本体1的端部设置有排粉槽7。在气体通道3的内部设置有反向截止装置，所述反向截止装置包括一圆台型壳体8，圆台型壳体的大口径端为进气端，圆台型壳体的小口径端为出气端，在圆台型壳体的出气端设置有将其封堵的半球型封堵块9，在半球型封堵块9与气体通道内壁之间设置有复位弹簧10。