[实用新型]液晶基板玻璃用A型架

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃技术领域，尤其涉及一种液晶基板玻璃用A型架。

背景技术

A型架是用于液晶基板玻璃包装和运输的必要工具。上片机器人抓取玻璃后，将其放置在A型架托板上，然后上纸机器人抓取间隔纸放置在玻璃外侧，用以将相邻的两片玻璃分开，装满一个A型架后，合拢侧挡板，装上护罩即包装完成。现有的包装技术中，托板的长度与两侧的侧挡板间距相同，即托板两端与侧挡板无间隙，包装时玻璃的整个底边与A型架托板面垂直接触，故在颠簸的运输过程中，玻璃与托板碰撞而产生角部裂纹，甚至破损。另外现有的包装技术中，A型架托板的高度是固定的，不能满足不同取片和取纸机器人的对高度的工艺要求，特别会导致取纸失败，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于液晶玻璃基板的包装运输过程的A型架。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液晶基板玻璃用A型架，包括底座、背板、托板，托板固定在底座上且与背板构成直角；还包括衬板和侧挡板；托板长度短于底座宽度，衬板重叠在托板上面，衬板为门字形且卡在托板的两端，衬板的宽度与托板宽度相同；侧挡板设在底座的两侧且垂直于背板；衬板两端与侧挡板相对应并设有间隙。

作为优选，衬板可替换为厚度不同的衬板。

作为优选，衬板采用滑动摩擦系数较高的橡胶板或硅胶板制成。

本实用新型的有益效果是：

使得液晶玻璃的底边两侧角部悬置不与衬板接触，避免在运输途中玻璃与托板碰撞而产生角部裂纹的现象，可有效防止玻璃在运输过程中的破损；衬板能够根据取片与取纸机器人的要求调节高度，以满足不同客户的包装要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型液晶基板玻璃用A型架实施例的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中，1-侧挡板，2-托板，3-衬板，4-底座，5-背板。

具体实施方式

一种液晶基板玻璃包装用A型架，由侧挡板1、托板2、衬板3、底座4、背板5组成。

在图1中，侧挡板1、托板2和背板5均固定在底座4上，托板2与背板5形成直角面，左右侧挡板1平行固定在底座4上并与背板5垂直，左右的侧挡板的内端部与背板留有间隙且不接触。

托板2的长度要短于两端侧挡板的间距，衬板3为门字形正好卡在托板2长度方向的两端，衬板3以螺钉固定并重叠在托板2上面，衬板的两端与侧挡板1留有适当的间隙。

使用时，将玻璃放置在衬板3上，玻璃底边与衬板3垂直接触，玻璃平面与背板5平行，位于玻璃左右两侧的侧挡板1用于固定玻璃，防止玻璃左右移动。

图1中衬板的长度比液晶基板玻璃的长度短20～50mm，玻璃两侧底边角部悬置在衬板与侧挡板的间隙中，并不与衬板3直接接触，这样可以避免在运输途中玻璃与托板碰撞而产生边角裂纹甚至破损。衬板3是可置换的，托板2固定在底座4上，衬板3可以从托板2上取下。

设有多块不同厚度的衬板，可根据取片与取纸机器人的要求选择衬板的高度进行替换，以满足不同客户的包装要求。

衬板采用摩擦系数较高的橡胶板或硅胶板制成，以避免玻璃在运输途中整体偏移。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。