[实用新型]节能高压气体生产密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压气体生产密封技术。

背景技术

现有的高压气体密封装置的结构比较复杂，制造成本较高。本实用新型的结构比较简单，节能环保、生产成本较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能高压气体密封装置，解决现有技术中结构比较复杂、制造成本较高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

节能高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。

所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和侧板。所述的侧板的顶部固定在上压板的下方，并与上压板、外壳合围形成主气室。所述的侧板的形状为圆筒形，其口径小于上压板的宽度。所述的外壳的上部开有第一进气口，其底部设置与内壳的侧板相对应的侧板槽，所述的侧板可在侧板槽内上下活动。所述的外壳的底部还开有第一出气口，第一出气口的底端与储气设备相通。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合，所述的外壳、上压板和侧板合围形成副气室。

所述的机架上部设置第一支架、第二支架。第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备(如燃气瓶等)。

所述的第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第一传力杆、第一齿条。第一电机可以驱动第一齿轮旋转。第一齿条设置在第一传力杆的右侧，并与第一齿轮相啮合。第一传力杆的底部固定设置在上压板上。

本实用新型的有益效果是：一、能量利用率较高，二、结构简单，三、节能环保，四、生产成本较低。

附图说明

图1是高压气体生产密封装置的结构示意图。

图2是部分部件的尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示的节能高压气体生产密封装置，其特征在于：包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气设备。

所述的压气机包括内壳和外壳1；所述的内壳包括上压板2和侧板3。所述的侧板3的顶部固定在上压板2的下方，并与上压板2、外壳1合围形成主气室6。所述的侧板3的形状为圆筒形，其口径L小于上压板2的宽度N。所述的外壳1的上部开有第一进气口7，其底部设置与内壳的侧板3相对应的侧板槽4，所述的侧板3可在侧板槽4内上下运动。所述的外壳1的底部还开有第一出气口9，第一出气口9的底端与储气设备10相通。所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的内壁相贴合。所述的外壳1、上压板2和侧板3合围形成副气室5。

所述的机架上部设置第一支架(属现有设备，图中未示出)、第二支架(属现有设备，图中未示出)。第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置，第二支架上设置储气设备(属现有设备，图中未示出其具体结构)。

所述的第一驱动装置包括第一电机801、第一齿轮802、第一传力杆803、第一齿条804。第一电机801可以驱动第一齿轮802旋转。第一齿条804设置在第一传力杆803的右侧，并与第一齿轮802相啮合。第一传力杆803的底部固定设置在上压板2上。

本实用新型的具体操作过程为：

1.外界气体从第一进气口7依次进入到副气室5、侧板槽4、主气室6内。

2.控制第一电机801驱动第一传力杆803向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中主气室6内的气体的压强与侧板槽4、副气室5内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而形成的气体泄漏。

3.压缩后的气体从第一出气口9进入到储气设备10内。

凡本说明书中未作特别说明的均为现有技术，应当理解的是本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。