[实用新型]在深孔钻镗床上磨削台阶孔过渡斜面的简易磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及在一种深孔钻镗床上磨削台阶孔过渡斜面的简易磨具。

背景技术

超高压容器属于特种设备，在运行过程中时刻涉及生命安全，危险性较大。因此，该类设备制造要求高，质量标准严格。

超高压容器设备的主要受压元件包括筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头、螺纹连接件等，其中筒体的规格尺寸最大，为大、小孔结构形式，过渡处设计常采用R圆角形式，弧面长度较短。

“筒体”的内孔表面粗糙度要求达到Ra1.6，精镗后的表面质量不能满足要求。因此，在内孔孔壁加工时可以使用珩磨加工方法，在大小孔过渡处R圆角的弧面长度较短，通常采用人工磨削完成，磨削时机床带动零件旋转，将磨削砂带在表面上反复来回摆动。

在深孔钻镗床上加工时，镗杆的悬伸长度较长(见附图2)，在靠近被加工锥面处附近设置的支撑点为木质材料，因此，工装的刚性很有限。当使用成型刀加工锥面时，切削刃长度达到100mm至500mm，形成了很大的切削力。同时，零件材料为高温合金钢，热处理后的强度超过了700N/mm²，材料变形抗力较大，引起切削力较大。加工后表面上刀痕及振纹明显，表面粗糙度实际为Ra6.3～Ra12.5表面粗糙度极差，无法达到图纸要求。

深孔钻镗床加工直孔可以通过珩磨手段来提高零件表面粗糙度，但是对于台阶孔过渡斜面的加工，达到Ra1.6以上的难度很大。提高其表面粗糙度，只能通过磨削加工后才能达到设计要求。对于深孔加工台阶孔的过渡斜面，因为刀杆悬伸过长，导致刚性不足而无法实现在车床上通过纵向和横向联动来进行磨削。

随着产品结构形式的变化打破了常规的单一结构，呈现出多样化形式，本申请人这次加工的“筒体”大、小孔连接处为斜面过渡形式，型面尺寸较长，无法实现珩磨和人工打磨。

如果制作专用工装在车床上磨削加工是完全可行的，但是存在无切削液润滑条件下的磨削效果差的质量风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能实现过渡斜面的磨削，提高表面粗糙度，结构简单，易于操作，使用后能达到预期效果的在深孔钻镗床上磨削台阶孔过渡斜面的简易磨具。

本实用新型目的的实现方式为，在深孔钻镗床上磨削台阶孔过渡斜面的简易磨具，木板前面为圆台形，后面为圆柱形，圆柱形直径比台阶孔孔径小1～2mm，圆台形斜面角度与台阶孔过渡斜面角度一致，圆台形斜面包裹一层以上砂布，砂布通过螺栓固定在圆台形斜面上。

使用本实用新型时，选择合适粒度砂布，并固定在圆台形斜面上；再装在镗头4的刀槽上并压紧，开动镗杆，打开冷却润滑液，开动机床走刀，进行磨削。砂布磨损更换新砂布。重复上述操作步骤，直到达到图纸要求。

本实用新型能实现过渡斜面的磨削，提高表面粗糙度，结构简单，易于操作，使用后能达到预期效果。

如果能制作简易的磨具来实现过渡斜面的磨削，提高表面粗糙度，将取得事半功倍的效果。因此，我们设计了一副木质的简易磨具，装夹在深孔钻床的镗头上使用，结构简单，易于操作，使用后达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型装夹在镗头上的使用状态图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2，木板1前面为圆台形，后面为圆柱形，圆柱形直径比台阶孔孔径小1～2mm，圆台形斜面角度与什么零件斜面一致。圆台形斜面包裹一层以上砂布2，砂布通过螺栓、圆台形斜面上的螺栓孔3固定在圆台形斜面上。

木板1厚20±1mm。圆台形斜面包裹三层砂布2，圆台形斜面上的螺栓孔3孔径Φ5mm。

使用本实用新型时，根据磨削台阶孔过渡斜面的要求，选择不同粒度的砂布，将砂布通过螺栓、圆台形斜面上的螺栓孔3固定在圆台形斜面上；再将本实用新型装在镗头4的刀槽上，并通过压紧螺栓锁紧圆柱形，使其与镗头固定联接。

将圆台形做对刀起点，确保圆柱形边与孔壁的间隙均匀，误差值不大于0.20mm；在镗头4和镗杆5上安装支撑木键6，以减小镗杆5悬伸长度，增加其刚性。

开动镗杆5，将对刀点开到大孔根部位置。开动机床主轴旋转，并打开冷却润滑液。开动机床走刀，直到磨具的砂布与零件锥面表面接触，并发出沙沙的声音。随着砂布的磨损，磨削过程中沙沙的响声会逐渐由强转弱，然后再次打开机床走刀，每次走刀深度为0.5mm左右。进刀三次后，退出磨具，用肉眼观察锥面的表面粗糙度情况，并更换上新砂布。粗磨时的砂布粒度砂为60～80，精磨时的砂布粒度砂为320～600。

重复上述操作步骤，直到达到图纸要求。