[实用新型]一种生产消音毡的加粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音毡生产领域，具体涉及一种用于生产消音毡的加粉机构。

背景技术

现有的消音毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切即可，储棉箱产品输出后需要将初步成型的料上面加入粘结剂，能够增加消音毡之间的粘结度，以增加消音毡的质量，目前消音毡的加粉装置，只能将粉加在初步成型的产品上表层，这样生产的消音毡的只有一面的粘结度比较好，另一面的粘结度太差而导致消音毡整体的质量下降。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产消音毡的加粉机构，这样能够同时在初步成型的产品上下端面进行加粉，且加粉比较均匀，进一步增加消音毡的粘结度，因此提高了消音毡的性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产消音毡的加粉机构，包括有储棉箱体的出料端设置的传送架，传送架上设置传送机构，传送机构包括有水平设置在传送架顶部的上部传送帘，传送架上位于所述上部传送帘的出料端正下方设置垂直传送帘，传送架上位于所述垂直传送帘的底端水平设置中部传送帘，传送架上位于所述中部传送帘的正下方水平设置下部传送帘；传送架上位于所述上部传送帘的上方和所述上部传送帘与中部传送帘之间都设置加粉装置；加粉装置包括有设置在传送架上的倒梯形粉槽，且倒梯形粉槽设置为无底状，传送架上位于倒梯形粉槽的底端设置出料辊，出料辊与倒梯形粉槽的两侧壁底端形成出料口。

进一步地，倒梯形粉槽的侧壁外侧设置挡粉板，挡粉板上设置网孔，挡粉板底端设置在出料辊底端。

进一步地，倒梯形粉槽的侧壁外侧设置挡粉架，挡粉架底端设置至少两个相互平行的档杆，档杆的底端设置在出料辊底端。

本实用新型的有益效果为：采用出料辊转动，带动料粉能够从倒梯形粉槽底端的出料口出料，因此可以控制出料的量，同时在出料口的下方设置网孔或者是档杆，可以使得粉料下粉更细，也能使得粉下的更加均匀，因此就能够同时实现对产品的上下端面都进行下粉，且下粉更细更加均匀，因此就能够提高消音棉的性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为实施例1中倒梯形粉槽的剖视图。

图3为实施例2中倒梯形粉槽的剖视图。

图中：1为储棉箱体；2为传送架；3为传送机构；4为上部传送帘；5为垂直传送帘；6为中部传送帘；7为下部传送帘；8为加粉装置；9为倒梯形粉槽；10为出料辊；11为出料口；12为挡粉板；13为网孔；14为挡粉架；15为档杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1至图3，本实用新型提供了一种生产消音毡的加粉机构的结构示意图，包括有储棉箱体1的出料端设置的传送架2，传送架2上设置传送机构3，传送机构3包括有水平设置在传送架顶部的上部传送帘4，传送架上位于所述上部传送帘4的出料端正下方设置垂直传送帘5，传送架上位于所述垂直传送帘5的底端水平设置中部传送帘6，传送架上位于所述中部传送帘6的正下方水平设置下部传送帘7；传送架2上位于所述上部传送帘4的上方和所述上部传送帘4与中部传送帘6之间都设置加粉装置8；可以同时在初步成型的产品上下端面进行加粉，加粉装置8包括有设置在传送架2上的倒梯形粉槽9，可以使得粉料下粉更加流畅，且倒梯形粉槽9设置为无底状，可以使得粉可以从底端下料粉，传送架2上位于倒梯形粉槽9的底端设置出料辊10，出料辊的转动能够使得料出料的更加均匀，出料辊10与倒梯形粉槽9的两侧壁底端形成出料口11；可以在出料辊转动时，可以使得料粉能够出料辊与倒梯形粉槽的侧壁之间形成的出料口均匀出料，因此进一步增加消音毡的粘结度，因此提高了消音毡的性能。

进一步地，倒梯形粉槽9的侧壁外侧设置挡粉板12，挡粉板12上设置网孔13，挡粉板12底端设置在出料辊10底端，挡粉板上设置的网孔可以使得粉料下粉更细，也能使得粉下的更加均匀。

实施例2

另一种设置方式为，将倒梯形粉槽9的侧壁外侧设置挡粉架14，挡粉架14底端设置至少两个相互平行的档杆15，档杆15的底端设置在出料辊10底端，其他结构特征同实施例1；挡粉架的设置，使得下料的粉能够使得粉下料更细的同时，下料更加流畅。