[实用新型]一种电机座底脚铣面钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于经济适用型专用加工夹具领域，特别涉及一种电机座底脚铣面钻孔夹具。

背景技术

传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。这样的加工效率低，定位精度差，人员劳动强度大，对人员技术要求高，操作人员需具备一定的熟练技能。而且装夹、定位均不方便且耗时多，装卸一次工件用时8-10分钟，尤其是在大批量加工时，尤为突出。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机座底脚铣面钻孔夹具。

本实用新型的技术解决方案：一种电机座底脚铣面钻孔夹具，包括夹具底板、夹具底座、定位胎、夹紧油缸、旋转横梁、立柱、定位油缸、齿条轴；所述夹具底板通过螺栓固定连接在夹具底座上；所述定位胎通过定位销与螺钉固定连接在夹具底板上；所述夹紧油缸安装于旋转横梁上。

进一步的，所述压盘与夹紧油缸通过球头浮动连接。

进一步的，所述旋转横梁一端和立柱活动旋转连接，另一端和立柱端面接触连接，且侧面装有活动上下旋转的拉杆。

进一步的，所述定位油缸座安装于夹具底座侧面，定位油缸通过螺钉固定在定位油缸座上，定位油缸的活塞杆上有齿条轴，和齿条轴座轴套配合，齿条轴和齿轮啮合。

进一步的，所述齿轮和齿轮轴通过键连接，齿轮轴本体上有两个齿轮和齿轮轴一体形成。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的电机座底脚铣面钻孔夹具，效率大幅提升，装卸一次工件用时2分钟左右，效率提升4倍左右。定位精度高，且加工尺寸及精度的一致性好。减轻操作人员劳动强度，以及对操作人员技能要求大幅降低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图

图3为本实用新型的剖视图

图4为本实用新型的传动放大图；

图中，1-夹具底座、2-夹具底板、3-定位胎、4-立柱、5-旋转横梁、6-夹紧油缸、7-拉杆、8-压盘、9-定位油缸座、10-定位油缸、11-齿条轴1、12-齿条轴座、13-齿轮、14-齿轮轴、15-齿条轴2、16-定位推板1、17-定位推板2。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的电机座底脚铣面钻孔夹具，包括夹具底板(2)、夹具底座(1)、定位胎(3)、夹紧油缸(6)、旋转横梁(5)、立柱(4)、定位油缸(10)、齿条轴；所述夹具底板(2)通过螺栓固定连接在夹具底座(1)上；所述定位胎(3)通过定位销与螺钉固定连接在夹具底板(2)上；所述夹紧油缸(6)安装于旋转横梁(5)上。

其中，所述压盘(8)与夹紧油缸(6)通过球头浮动连接。所述旋转横梁(5)一端和立柱(4)活动旋转连接，另一端和立柱(4)端面接触连接，且侧面装有活动上下旋转的拉杆(7)。所述定位油缸座(9)安装于夹具底座(1)侧面，定位油缸(10)通过螺钉固定在定位油缸座(9)上，定位油缸(10)的活塞杆上有齿条轴1（11），和齿条轴座（12）轴套配合，齿条轴1（11）和齿轮（13）啮合。所述齿轮（13）和齿轮轴（14）通过键连接，齿轮轴本体上有两个齿轮和齿轮轴一体形成。

工作时，通过拉动拉杆（7），使得夹紧油缸(6)及旋转横梁(5)绕立柱（4）旋转。定位油缸（10）驱动齿条轴1（11），齿条轴1（11）通过齿轮（13）带动齿轮轴（14）旋转。齿轮轴（14）旋转带动两根齿条轴2（15）实现前后方向的同步运动,定位推板1（16）与齿条轴2（15）相连接，定位推板2（17）可在定位推板1（16）中上下滑动。不同品种电机座底脚中心距及长短不一，通过旋转定位推板（16）和上下滑动定位推板2（17）实现多品种切换功能。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。