[实用新型]一种混凝土预制检查井的制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件制作，特别涉及到一种圆筒形的混凝土预制检查井生产时用到的制作模具。

背景技术

预制检查井制作任务是由参与上海迪士尼乐园一期工程建设的项目部所委托的，其分别对应上海迪士尼乐园餐饮娱乐区、酒店1和酒店2，其中的预制井砼规格为C30P8，钢筋采用三级钢。检查井规格种类繁多、高低不一，整套井由井底板、井室、井盖板、调节段井筒和井圈等部件拼装而成。上述的检查井按功能不同可分为电缆井、雨污水井、集水井等。由于设计单位不同，以上三大类预制井在造型结构上又可分为若干类别，其中雨污水井为环形井，高度不一，高度尺寸从700mm至2000mm不等，范围跨度大，并且考虑到井室构件的外观质量等因素，模板在高度方向为整体结构，无分段。

雨污水井在制作时为垂直吊装脱模，在拆模时需考虑平面方向拆模角度，传统模具需将内模设计成多个小块部件，按照先后顺序，依次拆除，如考虑高度方向规格变化时，则内模部件数量将成倍增加。因此造成了施工难度大、配套模具复杂且种类繁多，标示种类多等诸多因素的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于圆筒形混凝土预制检查井的制作模具。本实用新型的制作模具结构组成要简单易于操作，并且生产过程中要能便于组装和拆卸，而且能够多次使用以规模化生产预制检查井。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种混凝土预制检查井的制作模具，该预制检查井为混凝土制成的圆筒形结构，其特征在于，所述的制作模具包括有外模、内模、升降底模、底模升降调节机构和底架，所述的外模由两片可组合拆卸的半圆形管片组成，所述的内模包括有一个小部件管片和两个大部件管片，所述的小部件管片和大部件管片均为瓦片形结构，两个大部件管片之间通过柔性铰点连接，所述的小部件管片和两片大部件管片拼接成为圆筒形管片，所述的升降底模为设置于所述内模底部的圆环形结构，在升降底模的底部为底模升降调节机构，所述的内模、外模和底模升降调节机构放置于所述的底架上；所述的内模、外模和底模围成的空间为所述预制检查井的轮廓空间。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，在所述的内模和外模之间设有制作井壁预留洞的支管模具，该支管模具为由弯曲钢板制成圆管形件，在圆管形件的中部设有可调节支撑杆。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，作为支管模具的进一步结构设计，在所述圆管形件的两端外沿分别制成为配合所述内模和外模的弧形。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，所述的柔性铰点为薄壁钢片，该薄壁钢片安装在两片大部件管片之间。

在本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中，所述内模在组合状态下，所述的小部件管片嵌入到两个大部件管片之间，且小部件管片的安装位置相对于所述的柔性铰点位置。

基于上述技术方案，本实用新型的制作模具在混凝土预制检查井的生产过程取得了如下技术效果：

1.本实用新型的制作模具平面方向仅有两个部件，拆模时先将小部件管片拆除，再对大部件两侧施加对拉外力，依靠大部件管片柔性铰点处钢板的弹性变形，使内模收缩拆模，保证了雨污水井脱模起吊的顺利进行。

2.本实用新型的制作模具设置可调节高低的升降底模来使预制井高度调整不受模板规格限制，且无需更换模板，既增加了模板的适用范围，又提高了模板的利用率；同时，由于模板分块数量减少，使得模板的整体性提高，拼接缝减少，不仅提高了混凝土构件的外观质量，又缩短了拆、装模板所用的时间。

3．由于雨污水井中含有大量并且直径大小不一的圆形支管，在预制时用支管模具镶嵌在井壁上以预留洞的方式呈现。因井为环形结构，故预留洞与井壁会形成相贯线，因此在制作支管模具的过程中需考虑在外沿做成弧形，在安装模具时使其能紧贴内外模，并且设立支撑，使其不变形，保证安装精确，最后可利用弯曲钢板的弹性变形即可顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具在组合状态下的示意图。

图2是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具的拆卸状态下的示意图。

图3是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具在组合状态下的纵向剖视图。

图4是本实用新型混凝土预制检查井的制作模具中的支管模具的结构示意图。

具体实施方式