[实用新型]一种油气井用分段压裂酸化可控坐封封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下工具的制造技术领域，确切地说涉及一种油气井用分段压裂酸化可控坐封封隔器。

背景技术

分段压裂酸化技术是指对同一油气井中的多个储层井段分别进行压裂酸化的一种增产改造技术。在分段压裂酸化作业的油气井中同时下入多套封隔器，将各施工井段分隔开，分别对各井段进行增产改造作业。

公开号为CN103306658A，公开日为2013年9月18日的中国专利文献公开了一种逐级坐封多级分段压裂管柱及其使用方法，压裂管柱包括多个封隔器和压裂滑套，每个封隔器对应一个压裂滑套，成对配套使用的封隔器坐封传压通道通过传压管连接在压裂滑套的传压孔上。使用方法：1）组装压裂管柱；2）将压裂管柱下井，使每一级压裂管柱的滑套泄流通道与储层段位置对应；3）投放启动钥匙，打开滑套内筒，露出传压孔，封隔器坐封；打压验封；4）油管内压力继续打开滑套内筒，露出滑套泄流通道，实施压裂施工；5）按从下往上的坐封、压裂顺序，重复步骤3）、4），将各级压裂管柱的压裂滑套进行逐级开启，开启每一级，进行相应级次封隔器的坐封和验封，并进行相应级次的压裂施工，直到完成最后一级压裂施工。

但以上述专利文献为代表的分段压裂酸化封隔器无法控制启动，施工前需将各封隔器同时坐封，使得施工中油套管环空平衡压力只能加至顶部封隔器。在异常高压井中，无法施加平衡压力的下部封隔器管柱可能出现超压而导致封隔器失封或管柱断裂，中断施工。因此，有必要设计一种可以控制其启动坐封的封隔器用于油气井分段压裂酸化施工作业。

实用新型内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种油气井用分段压裂酸化可控坐封封隔器，本实用新型结构简单，操作方便，性能可靠。能分开控制油气井中各封隔器的启动，使得分段压裂酸化施工中各封隔器均能施加平衡压力。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种油气井用分段压裂酸化可控坐封封隔器，其特征在于：包括上接头、中心管、胶筒、缸套、下接头、开启球、变径球座、控制套和剪钉，所述中心管的外部上端连接有所述上接头，中心管的外部下端连接有所述缸套，下接头连接在中心管外部且位于中心管和缸套之间；所述下接头上开有扩径腔和传压孔，缸套、中心管和下接头组成液压缸，传压孔的一端与扩径腔连通，另一端连通至所述液压缸；所述变径球座安装在控制套顶端的环形槽内，变径球座和控制套安装在下接头内且变径球座位于中心管的底端，变径球座和控制套通过剪钉固定在所述下接头内，扩径腔位于剪钉的上方；所述胶筒连接在中心管上且位于缸套和上接头之间；开启球与所述变径球座配合。

所述变径球座的纵截面为梯形，梯形的下底与所述扩径腔配合。

在所述上接头和中心管之间，缸套和中心管之间，下接头和中心管之间，控制套和下接头之间，下接头和缸套之间分别设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、启动本实用新型前，控制套将下接头上的传压孔密封住，通过剪钉将控制套固定在下接头内腔中。缸套、中心管和下接头组成液压缸，缸套上部中心管外套装有胶筒，胶筒上部与中心管通过螺纹连接有上接头。需要启动本实用新型时，从井口投入开启球坐于变径球座上，通过憋液压剪断剪钉，控制套、变径球座和开启球一起下移，当变径球座移动到与扩径腔对正时，变径球座扩大，开启球下落，此时，下接头内的传压孔露出，压力传到液压缸，缸套上行推动压缩胶筒，胶筒压缩扩径贴紧套管内壁，封隔施工井段。这样的技术方案结构简单，操作方便，性能可靠。分开控制油气井中各封隔器的启动，使得分段压裂酸化施工中各封隔器均能施加平衡压力。

2、本实用新型中，所述变径球座的纵截面为梯形，梯形的下底与所述扩径腔配合，这样的结构方式，当变径球座随着控制套下滑到正对扩径腔时，梯形的下底能刚好缩进扩径腔内，从而使梯形的上底围绕形成的内径变大，使得开启球能顺利下落，从而使下接头的传压孔露出，将压力传递到液压缸内。

3、本实用新型中，在所述上接头和中心管之间，缸套和中心管之间，下接头和中心管之间，控制套和下接头之间，下接头和缸套之间分别设置有密封圈，能进一步增强密封性能。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2变径球座横截面示意图。

图中标记：