[实用新型]一种多程纯逆流结构板壳式换热器

说明书

技术领域

    本发明属于热交换设备领域，涉及一种板壳式换热器，尤其涉及一种多程纯逆流板壳式换热器。

背景技术

换热器是石化、电力、化工、制药、轻工食品等各个工业行业中广泛使用的热交换设备，随着过程装置大型化、高效节能的发展要求，传统的换热器面临诸多现实问题。传统的换热器结构类型主要有：管壳式换热器、可拆式板式换热器。

管壳式换热器虽然具有承压能力和耐温能力高等特点，但是传热效率低、占地空间大，在现代大型化工艺过程中的应用受到诸多限制。

可拆式板式换热器属高效热交换器，具有高效紧凑、可拆、维护方便等特点，但是承压能力和耐温能力受到很大的限制。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种多程纯逆流结构板壳式换热器。

本实用新型的一种多程纯逆流结构板壳式换热器，包括法兰螺栓螺母组件、盲板法兰盖、壳程法兰筒体、堵板、传热芯体，所述传热芯体与盲板法兰盖焊接连接，所述壳程法兰筒体设有热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口；所述壳程法兰筒体与传热芯体通过法兰螺栓螺母组件连接。

所述传热芯体为全焊接板式传热芯体，传热芯体由衬板、板片、齿板和折流板焊合而成。

所述板片的波纹形式为人字形波纹，波纹深度为2~2.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、    传热芯体为全焊接式板式传热芯体，所以吸收了板式换热器传热效率高和占地面积小等优点，壳体采用圆法兰加筒体加盲板结构，吸收了管壳式换热器耐压耐温高的优点。

2、    板片采用圆饼结构，充分利用可拆板式换热器板片剩余的角孔余料，减少了材料浪费。

3、    板片采用人字形波纹并且2~2.5mm波深设计，使得板片的承压能力大幅度提高，并提高了换热效率。

4、    传热芯体与盲板法兰盖连接为一体，这样使得传热芯体为可抽结构，方便清洗与维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细的说明。

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型板管内流程示意图。

图中：

1–法兰螺栓螺母组件   2–盲板法兰盖   3–壳程法兰筒体    4–堵板  5–传热芯体   6–衬板   7–板片   8–齿板    9–折流板        10–板管 N1–热介质进口   N2–热介质出口 N3–冷介质进口   N4–冷介质出口    A–热介质流程    B–冷介质流程  C1–板管程热介质流道     C2–壳程冷介质流道。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种多程纯逆流结构板壳式换热器，包括法兰螺栓螺母组件1、盲板法兰盖2、壳程法兰筒体3、堵板4、传热芯体5，传热芯体5与盲板法兰盖2焊接连接，壳程法兰筒体3设有热介质进口N1、热介质出口N2、冷介质进口N3和冷介质出口N4；壳程法兰筒体3与传热芯体3通过法兰螺栓螺母组件1连接。传热芯体5为全焊接板式传热芯体，传热芯体5由衬板6、板片7、齿板8和折流板9焊合而成；形成冷热介质流程，分别为热介质流程A、冷介质流程B、冷热介质流动通过板管程热介质流道C1和壳程冷介质流道C2实现。板片7的波纹形式为人字形波纹，波纹深度为2~2.5mm。管程壳程双程纯逆流结构设计提高了换热效率，壳程通过加折流板9实现双程结构，即介质从N3口进通过换热芯体5上半部分壳程然后流到下半部分壳程最后从N4口出。介质板管程如图2所示通过一根长的无缝管介质从N1口进入到传热芯体下半部分，进入板管然后通过板片左边角孔流到传热芯体5上半部分，通过板管从右边角孔流出，即从N2口流出。此种结构实现了介质的纯逆流换热，纯逆流换热是介质换热中效率最高的。