[实用新型]一种高保温性卧式真空退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空退火炉技术领域，特别是涉及一种高保温性卧式真空退火炉。 

背景技术

 现有的真空退火炉，特别是卧式真空退火炉，由于密封性能和保温性能的要求，为炉外罩两边分的结构，具有节约空间的优点，但是由于两边分的真空退火炉其连接位置和密封位置在真空炉的顶部位置，并且是对接，在真空退火炉使用时，不方便观察和及时堵漏，保温性能不是很好，比较浪费能源，并且退火炉的效率较低，需要较长的时间才能得到高质量的退火零部件。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高保温性卧式真空退火炉，其目的在于提高真空退火炉的保温性能和方便，进而充分地利用能源，并提高退火零部件的效率和质量。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种高保温性卧式真空退火炉，包括外罩、行走部和炉内胆，炉内胆连接在外罩和行走部之间，从而形成真空腔，真空腔内靠近外罩的一个端部位置处设置有加热元件，并炉内胆的周围均匀地设置若干加热元件；行走部连接在设置在地下的轨道装置上左右移动，实现真空退火炉的开启或者关闭；行走部上还设置有至少一对左右对称的滚轮，滚轮连接在轨道装置上滑动，从而实现行走部平稳地移动。 本实用新型的真空退火炉整体结构为卧式退火炉,并且该行走炉的行走部连接在设置在地下的轨道装置上,使得该退火炉在行走装卸料时,具有更好的平稳性能，避免其内部的加工装载的零部件相互碰撞或者滑落，提高了加工零部件的质量；并且本实用新型的加热元件从真空内胆的一端沿其周围均匀布置，从而增加了卧式真空退火炉一次处理的零部件数量，从而提高了真空退火炉具有较好的加热和保温性能，并提高了其工作效率。

优选地，行走部通过传动装置和推动装置连接在轨道装置上运动，从而方便地带动行走部在轨道装置上移动。 

优选地，传动装置还包括两根左右对称的斜连杆及相应的水平连杆；每一根斜连杆的一端固定在外罩上，其另一端连接在水平连杆上；每一根水平连杆连接其对应一侧的所有滚轮，从而实现行走部在移动时，保证真空炉的零部件稳定性，从而避免内部的零部件相互碰撞或者挤压造成零件表面的磨损。

优选地，轨道装置与炉内胆之间还连接有至少一组对称的防侧滑装置，从而防止真空炉行走部在行走过程中的左右摆动，而造成对零部件的损伤。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空退火炉整体结构为卧式退火炉,并且该行走炉的行走部连接在设置在地下的轨道装置上,使得该退火炉在行走装卸料时,具有更好的平稳性能，避免其内部的加工装载的零部件相互碰撞或者滑落，提高了加工零部件的质量；并且本实用新型的加热元件从真空内胆的一端沿其周围均匀布置，从而增加了卧式真空退火炉一次处理的零部件数量，从而提高了真空退火炉具有较好的加热和保温性能，并提高了其工作效率。 

本实用新型的卧式真空退火炉结构简单、工艺制作方便，增加了真空退火炉一次处理的零部件的数量和提高了其质量，并且提高了其保温性能，进而充分地利用了能源，降低了能耗，节约了成本，并提高退火零部件的效率和质量，具有较为广泛的推广意义。 

附图说明

图1为一种高保温性卧式真空退火炉的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1所示,一种高保温性卧式真空退火炉，包括外罩1、行走部3和炉内胆5，炉内胆5连接在外罩1和行走部3之间，从而形成真空腔4，真空腔4内靠近外罩1的一个端部位置处设置有加热元件2，并炉内胆5的周围均匀地设置若干加热元件2；行走部3连接在设置在地下的轨道装置9上左右移动，实现真空退火炉的开启或者关闭；行走部3上还设置有至少一对左右对称的滚轮31，滚轮31连接在轨道装置9上滑动，从而实现行走部3平稳地移动。 本实用新型的真空退火炉整体结构为卧式退火炉,并且该行走炉的行走部3连接在设置在地下的轨道装置9上,使得该退火炉在行走装卸料时,具有更好的平稳性能，避免其内部的加工装载的零部件相互碰撞或者滑落，提高了加工零部件的质量；并且本实用新型的加热元件2从真空内胆4的一端沿其周围均匀布置，从而增加了卧式真空退火炉一次处理的零部件数量，从而提高了真空退火炉具有较好的加热和保温性能，并提高了其工作效率。