[实用新型]MCU软件多片烧录机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧录机，尤其涉及MCU软件多片烧录机。

背景技术

传统的手工烧录，速度慢，效率低，不良率高；目前流行的公知的MCU软件烧写器只能一次烧写一块芯片，速度慢、须由专业技术人员完成，不能满足批量生产的需要。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种MCU软件多片烧录机。能同时让多个MCU烧写器在相同时间完成相应个数芯片的软件烧录。

本实用新型采用的技术方案是：

MCU软件多片烧录机，它包括上固定板、立式导柱、移动中板、PCB限位底板、气压缸、电磁阀和针板，所述立式导柱的上下端分别连接上固定板和PCB限位底板，所述移动中板两端与立式导柱连接，所述移动中板的下端面固定针板，所述针板上带有插针，所述插针上引出烧录信号线，所述气压缸固定于上固定板和移动中板之间，所述电磁阀固定于上固定板下表面，所述移动中板上安装有导圈。

所述上固定板上还设有电源线和按钮开关。

所述立式导柱的上下端通过内六角螺丝分别连接上固定板和PCB限位底板。

所述气压缸通过十字盘头螺丝固定于上固定板上。

本实用新型的有益效果：能同时让多个MCU烧写器在相同时间完成相应个数芯片的软件烧录，稳定可靠，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A向剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中：1、电磁阀，2、气压缸，3、上固定板，4、十字盘头螺丝，5、移动中板，6、插针，7、PCB限位底板，8、立式导柱，9、针板，10、内六角螺丝，11、按钮开关，12、导圈，13、烧录信号线，14、电源线。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至3所示，本实用新型的MCU软件多片烧录机，它包括上固定板3、立式导柱8、移动中板5、PCB限位底板7、气压缸2、电磁阀1和针板9，立式导柱8的上下端分别连接上固定板3和PCB限位底板7，移动中板5两端与立式导柱8连接，移动中板5的下端面固定针板9，针板9上带有插针6，插针6上引出烧录信号线13，气压缸2固定于上固定板3和移动中板5之间，电磁阀1固定于上固定板3下表面，上固定板3上还设有电源线14和按钮开关11，移动中板5上安装有导圈12。导圈12的作用是增加中板移动平行度，为提高插针与烧写口对接的准确率。

上述立式导柱8的上下端通过内六角螺丝10分别连接上固定板3和PCB限位底板7。

上述气压缸2通过十字盘头螺丝4固定于上固定板3上。

上述所说的上固定板3、移动中板5、PCB限位底板7和针板9均为绝缘板；上述提到的立式导柱8和导圈12采用不锈钢材质；烧录信号线13采用扁平电缆；电源线14采用护套线。

检查装置正常→给多个MCU烧写器上电（下个操作周期此两步可免）→把已贴焊MCU而末焊插件的PCB放入定位板→按气动开钮（绿色）→自动烧录→看烧写器指示烧完→按气动关钮（黄色）→取出PCB流入下道工序。

其中，“ 给多个MCU烧写器上电”——使烧写器进入待命状态；“ 把已贴焊MCU而末焊插件的PCB放入定位板”——需烧写的MCU放入定位板；“ 按气动开钮（绿色）”――使气压缸2动作致使MCU的烧写口与插针6对位接触良好，即行烧程序；操作者“看烧写器指示烧完” ——目前流行烧写器都看绿色LED信号灯闪亮3次：第1次――清空MCU,第2次――程序烧入MCU，第3次――检查烧入MCU程序正确、完整；“按气动关钮（黄色）”――使气压缸2动作致使MCU的烧写口与插针6脱开；“取出PCB流入下道工序”――烧写程序完成。

本方案实施后在生产线上实际使用证明：稳定可靠，效果良好。原来一位技术人员操作一次烧写一块芯片，现在一位普通工人操作一次烧写四块芯片，两个相同设备由一个员工轮流操作可充分利用时间。两者所用时间相当，批量生产时质量和产量都得到保证，效益显著。