[实用新型]四回程冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种具有高换热效率的四回程冷凝器。

背景技术

壳管式冷凝器是化工、冶金、制药等领域常用的设备，其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率。现有的壳管式冷凝器中，一般将冷却水分为单回程和双回程，冷却水的流程少，导致冷凝器的换热效率低。另外，为改变制冷剂的流动方向，筒体内一般设有折流板，但现有折流板均为与筒体端面形状一致的板，这种折流板使得制冷剂的流动方向比较单一，进一步影响换热效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型对冷凝器的折流板和分程隔板进行了改进，提供了一种四回程冷凝器，可具有更高的换热效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

    一种四回程冷凝器，包括圆筒及其两端的封头，右侧封头内设有一与其端面垂直的第一分程隔板，左侧封头内在第一分程隔板延伸面两侧分别设有与延伸面平行的第二分程隔板和第三分程隔板，在第二分程隔板上方的封头壁上设有冷却水进口，在第三分程隔板下方的封头壁上设有冷却水出口；圆筒两端各设有一带有若干孔的管板，其内腔由过轴线的平面分为上、下两部分，每部分均设有至少一个与轴线垂直的半圆形支撑板，上部的支撑板和下部的支撑板交错设置，各支撑板上均设有与管板上的孔位置相对应的支撑孔，每组位置相对应的孔和支撑孔内沿圆筒轴向贯穿有一换热管。通过在两端封头内间隔设置的三个分程隔板，可将冷却水的流通回路分为四个流程，增加冷却水与制冷剂的接触时长，提高换热效率。同时，将折流板分为两个交错设置的半圆形支撑板，使得制冷剂在筒内迂回流通，增加了传热面积，更进一步提高了换热效率。

优选的，所述的第一分程隔板位于经过封头端面直径且与端面垂直的平面上，所述的第二分程隔板和第三分程隔板与第一分程隔板延伸面的距离相等，使得各流程的换热管基本平均分布。

优选的，所述的换热管两端与管板采用焊接密封连接。

优选的，所述的换热管为铜管。

进一步，所述的圆筒顶部设有气相入口和气相出口，底部设有排液口。制冷剂蒸汽从气相入口进入，与筒内的换热管接触，温度下降凝结为液体，从排液口排出，对于未凝结的制冷剂蒸汽从气相出口排出。

进一步，左侧封头的底部设有冷却水排空口，右侧封头的顶部和底部各设有一冷却水排空口，便于在冷凝器不使用时，将其内的冷却水排空，防止换热管胀裂损坏。

本实用新型将冷却水分为四个流程，使得冷却水与制冷剂多次接触以便充分换热；同时，将折流板分为两块，交错设置，使制冷剂迂回流通，增加换热面积。本实用新型同时采用两种措施，可有效提高换热效率，保证冷凝器的冷凝效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1的K向视图；

图3是管板布孔示意图；

图4是圆筒上部支撑板的示意图；

图5是圆筒下部支撑板的示意图；

图中，1、冷却水进口，2、左侧封头，3、第二分程隔板，4、管板，5、气相出口，6、圆筒，7、换热管，8、支撑板，9、气相入口，10、冷却水排空口，11、右侧封头，12、第一分程隔板，13、排液口，14、第三分程隔板，15、冷却水出口，16、孔，17、支撑孔。

具体实施方式

一种四回程冷凝器，如图所示，包括圆筒6，圆筒6两端通过法兰连接有左侧封头2和右侧封头11。右侧封头11内在经过封头端面直径且与端面垂直的平面上设有第一分程隔板12，左侧封头2内在第一分程隔板延伸面两侧分别设有与延伸面平行的第二分程隔板3和第三分程隔板14，第二分程隔板3和第三分程隔板14与延伸面的距离相等。在第二分程隔板上方的封头壁上设有冷却水进口1，在第三分程隔板下方的封头壁上设有冷却水出口15，在冷却水出口旁的封头底部设有冷却水排空口10，在第一分程隔板两侧的封头顶部和底部各设有一冷却水排空口10。圆筒6两端各设有一带有若干孔16的管板4，其内腔由第一分程隔板延伸面分为上、下两部分，上部等距设有三个与轴线垂直的半圆形支撑板8，下部等距设有四个与轴线垂直的半圆形支撑板8，上部的支撑板和下部的支撑板交错设置，各支撑板8上均设有与管板4上的孔16位置相对应的支撑孔17，每组位置相对应的孔和支撑孔内沿圆筒轴向贯穿有一换热管7，换热管两端与管板采用焊接密封连接，换热管7采用铜管。圆筒6顶部右侧设有气相入口9，左侧设有气相出口5，作为制冷剂进出口，圆筒底部左侧设有排液口13，作为制冷剂液体排出口。

本实用新型中冷却水和制冷剂的流通过程如下：