[实用新型]一种筒芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其涉及一种筒芯。

背景技术

现有技术中，纱线在卷绕成筒的过程中，都需要采用筒芯作为支承载体。目前的筒芯一般都是圆筒形或锥筒形，其长度是固定不变的。但市场的需求是多种多样的，有时候需要卷绕纱线较小的筒子，有时候又需要卷绕纱线较多的筒子，为了满足市场的需求，就需要生产不同长度规格的筒芯，但这又导致筒芯的种类繁多，存在着操作不便和难以分类的缺点。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201320089387.3”在2013年7月24日公开的一种纺织机的纱筒，其技术方案为所述纱筒包括左盘、右盘、筒体，所述的左盘、右盘通过盘辐与盘辐连接套连接，盘辐连接套内设有内螺纹，所述的筒体的两端分别设有与盘辐连接套的内螺纹匹配的外螺纹，并且筒体分别与左盘和右盘螺纹连接。该专利虽然能够根据需要更换相应长度的筒体，但受纱筒结构所限，该更换工序较为复杂，存在着更换时间长和不适用于规模化生产的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种筒芯，本实用新型能够根据需要相互组合，达到减少筒芯规格的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒芯，其特征在于：所述筒芯上端内壁上固定设置有环形安装块，所述环形安装块的内表面上开设有环形槽，所述筒芯下端固定设置有环形连接头，所述环形连接头上设置有伸缩式支撑帽，组合时，伸缩式支撑帽位于环形槽内。

所述伸缩式支撑帽的数量为三个，均匀设置在环形连接头上。

所述环形安装块上设置有导向槽，所述伸缩式支撑帽通过导向槽进入环形槽。

所述环形连接头的厚度与环形安装块的厚度相同。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过设置在筒芯两端的环形安装块和环形连接头，使得任意两个或三个筒芯能够快速而方便地连接成一体，即能够根据实际需要将至少两少个筒芯组合成一个筒芯，这样就能够达到减少筒芯规格的目的，同时，因为筒芯的规格减少，还使得筒芯的制造更加方便。另外，通过伸缩式支撑帽和环形槽的配合来组合筒芯，不仅使筒芯的组合工序更加简单，还使组合后的筒芯的稳定性更好。与中国专利号“201320089387.3”为代表的现有技术相比，本实用新型在组合过程中需要的时间更短，组合工序更加简单，即使普通的技术工人也能够快速完成这一工作。

二、本实用新型中，所述伸缩式支撑帽的数量为三个，均匀设置在环形连接头上，该结构中的三个伸缩式支撑帽能够对筒芯形成三点定位的支撑结构，使组合后的筒芯的稳固性更好。

三、本实用新型中，所述伸缩式支撑帽通过导向槽的引导能够快速进入环形槽，不仅能够避免伸缩式支撑帽与环形安装块过度挤压而导致筒芯损坏，还能够进一步提高筒芯的组合速度，有利于提高生产效率。

四、本实用新型中，所述环形连接头的厚度与环形安装块的厚度相同，该结构不仅使得组合后的筒芯的连接处紧密相连，还使得筒芯的连接处平滑过渡，增强了组合后筒芯的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记为：1、筒芯，2、环形安装块，3、环形槽，4、环形连接头，5、伸缩式支撑帽，6、导向槽。

具体实施方式

一种筒芯，所述筒芯1上端内壁上固定设置有环形安装块2，所述环形安装块2的内表面上开设有环形槽3，所述筒芯1下端固定设置有环形连接头4，所述环形连接头4上均匀设置有三个伸缩式支撑帽5，组合时，其中一根筒芯1上的伸缩式支撑帽5插入另一根筒芯1的环形槽3内，并形成三点定位的支撑结构。

本实用新型中，所述筒芯1是由塑料制成的圆筒状筒芯1，所述环形安装块2和环形连接头4均为塑料制成，且筒芯1、环形安装块2和环形连接头4三者一体成形。

本实用新型中，所述环形安装块2上设置有三个分别与伸缩式支撑帽5相对应的导向槽6，组合筒芯1时，三个伸缩式支撑帽5分别通过三个导向槽6同时进入环形槽3。

本实用新型中，所述环形连接头4的厚度与环形安装块2的厚度相同，这样就使得组合的筒芯1能够紧密连接在一起，从而使组合后筒芯1的连接处能够平滑过渡。

本实用新型中，所述伸缩式支撑帽5能够在外力的作用下伸缩，从而使两个筒芯1紧密地连接成一体。其结构采用现有技术中的常规结构，主要通过镶嵌在环形连接头4内的半球形壳体和弹簧实现，

本实用新型中，根据实际需要，既可以两根筒芯1相互组合，也可以三根或更多根筒芯1组合，组合时，首先将其中一根筒芯1下端的三个伸缩式支撑帽5对准另一根筒芯1上端的三个导向槽6，然后轻轻用力将三个伸缩式支撑帽5挤压进环形槽3内，再旋转伸缩式支撑帽5，使其与导向槽6错位，这样，在弹簧的作用下，两个筒芯1就能够紧密地连接成一体，反之则可快速地拆分组合的筒芯1。具有组装拆卸速度快的优点。