[实用新型]一种全抛釉瓷砖封闭式自动淋釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淋釉装置，具体涉及一种全抛釉瓷砖封闭式自动淋釉装置。

背景技术

目前，在全抛釉瓷砖生产过程中，普遍使用的有两种方法，一种是机轮浇釉，其操作过程是将胚体置于旋转的轮头上，用排笔拉水后，将釉浆倒入坏体中心，在离心力作用下，使釉浆从坏体中心向周围散开而分布于坏体表面；另一种是在淋釉生产线上釉，但是现有的技术中的淋釉设备由于结构缺陷，占地面积大，釉面不平整，容易形成釉珠、釉缕等成型缺陷，产品合格率低。

实用新型内容

 针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供自动化程度高、工作效率高、上釉效果好的一种全抛釉瓷砖封闭式自动淋釉装置。

本实用新型的技术方案是：全抛釉瓷砖封闭式自动淋釉装置，包括封闭式圆筒体，其特征在于，所述封闭式圆筒体内设有电加热层，圆筒体内底部设有底座，底座上通过转轴固定有转盘，转轴连接电机，在转盘上设有多个瓷砖托架，圆筒体内通过左、右支架分别设有左钟罩式淋釉器、右钟罩式淋釉器，且左钟罩式淋釉器、右钟罩式淋釉器恰好位于瓷砖托架的正上方，圆筒体内顶部设有两套吹尘装置、喷水装置以及一套翻转机。

所述左钟罩式淋釉器、右钟罩式淋釉器上均设有控制釉料流量的调节开关。

本实用新型的优点是：1、本实用新型整体设置封闭式，减少外界灰尘对瓷砖釉面的破坏；2、设置电加热层，可以在淋完釉料后及时干燥，生成的釉面更为平整美观；3、转盘式淋釉，把托架限制在一定区域内做圆周运动，大大缩小了设备的占地面积；4、设置前后两套吹尘装置和喷水装置，淋釉更加均匀，且成型产品表面不易产生釉珠、釉缕等缺陷，节省了大量的劳动力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1所示，封闭式圆筒体1内设有电加热层2，圆筒体1内底部设有底座3，底座3上通过转轴4固定有转盘5，转轴4连接电机6，在转盘5上设有多个瓷砖托架7，圆筒体1内通过左、右支架分别设有左钟罩式淋釉器8、右钟罩式淋釉器9，且左钟罩式淋釉器8、右钟罩式淋釉器9恰好位于瓷砖托架7的正上方，左钟罩式淋釉器8、右钟罩式淋釉器9上均设有控制釉料流量的调节开关10，圆筒体1内顶部设有两套吹尘装置11、喷水装置12以及一套翻转机13。

在使用时，启动淋釉装置，人工将坏体扣放在瓷砖托架7上，瓷砖托架7随着转盘5做圆周运动，当坏体经过其中一套吹尘装置11、喷水装置12时，吹尘装置11对坏体进行吹尘，喷水装置12对坏体进行喷水，坏体经过左钟罩式淋釉器8时，釉浆淋在坏体上，坏体运行到翻转机13处时，坏体翻转180°放在托架7上，再次被另一套吹尘装置吹尘11、另一喷水装置12喷水、右钟罩式淋釉器8淋釉，直至淋釉完全。