[实用新型]串联式连续球磨机的提流盘

说明书

技术领域

串联式连续球磨机的提流盘，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺技术领域，具体是一种串联式连续球磨机用提流盘。

背景技术

现有的连续球磨机的出料方式大都采用溢流方式出料，而溢流出料必须使罐体内的液位高于出料口。液位过高也对研磨球介质产生浮力，由于料浆浮力的影响，使罐体内研磨球介质对球磨罐的压力减小，研磨效果下降。罐体内的液位越高，研磨球介质的研磨效果就越低。罐体为水平时，进料口与出料口处在同一条轴线上，料浆向出料口溢出的同时，也会在进料口溢出，这样就会给进料造成阻力，也会影响进料与研磨球介质的混合效果。于是有很多连续球磨机采用高进低出的安装方式，即进料口高于出料口，这种方式会出现研磨球介质在罐体内一头多一头少的情况，会使研磨效果大打折扣。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种使球磨机的出料方式由原来的溢流变为提流、使球磨机罐体内的液位控制在理想位置的串联式连续球磨机的提流盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该串联式连续球磨机的提流盘，其特征在于：包括圆筒、盖板和底部法兰，盖板为中部开设有出料孔的锥形，盖板直径大的一端与圆筒的一端固定连接，底部法兰固定在圆筒的另一端，圆筒内侧设有多个隔板，隔板将盖板的锥形内腔分隔为多个扇形的隔仓，相邻两个隔板之间分别设有弧板，弧板一端与对应的隔板固定连接，另一端与对应的隔板间隔设置，弧板轴向两侧分别密封连接盖板和底部法兰。提流盘使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，罐体内的液面可以根据需要控制在理想位置。

优选的，所述的隔板还具有伸出出料孔的导流板，导流板沿物料传输方向逐渐缩小。导流板使物料沿着提流盘的出料口流出。

优选的，在所述导流板的外侧固定有导流罩。

优选的，所述的各隔板的径向内端均固定在一个锥筒上，锥筒与所述圆筒同轴设置。

优选的，所述的圆筒外侧还固定有一个法兰盘。法兰盘的作用是将提流盘固定在球磨机出料端盖上。

优选的，所述的隔仓的数目为6~9个。

优选的，所述的弧板间隔分布在同一圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的串联式连续球磨机的提流盘所具有的有益效果是：

提流盘使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，球磨机罐体内的液位可以根据需要控制在理想位置，进料更顺畅；同时降低了料浆对研磨球介质的浮力，增加了研磨球介质的整体压力，大大提高了球磨速度和球磨效果。

附图说明

图1为串联式连续球磨机的提流盘的结构示意图。

图2为串联式连续球磨机的提流盘的主视结构示意图。

图3为串联式连续球磨机的提流盘的左视结构示意图。

图中：1、圆筒  2、弧板  3、隔板  301、导流板  4、盖板  5、底部法兰  6、隔仓  7、导流罩  8、锥筒  9、法兰盘。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的一个实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

串联式连续球磨机，包括圆筒1、盖板4和底部法兰5，盖板4为中部开设有出料孔的锥形，盖板4直径大的一端与圆筒1的一端固定连接，底部法兰5固定在圆筒1的另一端，圆筒1内侧设有多个隔板3，隔板3将盖板4的锥形内腔分隔为多个扇形隔仓6，相邻两个隔板3之间分别设有弧板2，弧板2一端与对应的隔板3固定连接，另一端与对应的隔板3间隔设置，弧板2轴向两侧分别密封连接盖板4和底部法兰5。

实施例1

盖板4为锥形结构，盖板4直径小的一端有一平面，平面上开设有出料孔，盖板4直径大的一端与圆筒1的一端固定连接，圆筒1的另一端与底部法兰5固定连接。圆通1内侧设有九个隔板3，隔板3将盖板4的锥形内腔分隔为九个扇形的隔仓6。隔板3的径向外端与圆筒内壁相连接，隔板3的径向内端均固定在一个与圆筒1同轴设置的锥筒8上，隔板3的径向内端也可以之间连接在一起。隔板3还具有伸出出料孔的导流板301，导流板301沿物料传输的方向逐渐缩小。导流板301的外侧固定由导流罩7，导流罩7下方与盖板4相连接。相邻的两个隔板3之间分别设有一个弧板2，弧板2沿着提流盘转向的后端与对应的隔板3固定连接，弧板2沿着提流盘转向的前端与对应的隔板3间隔设置。九个弧板2间隔分布在同一圆周上，弧板2设置在靠近圆筒1的位置，固定在隔板3的六分之一处。弧板2轴向两侧分别密封连接盖板4和底部法兰5。

圆筒1的外侧还固定有一个法兰盘9，法兰盘9用于将提流盘安装固定在球磨罐的出料端盖上。