[实用新型]用于拉延坯料的拉延模具组

说明书

技术领域

本申请涉及用于拉延坯料的拉延模具组。

背景技术

深拉延面板通常由具有良好成形性的超深拉延质量钢冲压而成。由超深拉延质量钢制成的零件大大重于由铝合金或具有相同强度的先进高强度钢制成的零件。减小车辆的重量以提升燃料经济性的需求需要用于由更轻且更强的铝合金或先进高强度钢形成零件的新技术的发展。

拉延铝合金或先进高强度钢板以形成具有尖角的中央深腔是很困难的，因为坯料的凸缘区域的材料不能被轻易地拉延至中央空腔中，部分上是由于板侧部上部件的轮廓。这种板的典型实例可以是车辆的前围板、客厢地板底盘等。提供具有深腔且由铝合金或先进高强度钢制成的大型面板的一种方法是将该零件分成几部分并由多个部件形成该零件。然而，这种多部分方法增加了诸如装配步骤和焊接步骤的工艺步骤并可能导致不准确的部分形状，其伴随着误差叠加可能性的增加。

在超深拉延质量钢中拉延具有深拉延区域的宽零件可在不导致材料开裂的情况下完成。然而，在传统式冲床上采用现有冲压技术形成具有较高强度/较低成形性的重量更轻材料的相同零件的尝试导致了过度开裂。具体地，采用由BH280、DP500、HSLA350或铝合金AA5182制成的不易延展的坯料形成前围板会产生大裂缝。

存在对用于拉延具有深腔并由铝合金或先进高强度钢制成的大型面板以实现可能的重量减轻的成形技术的需求。本公开旨在实现这个目标和如下总结的其它目标。

实用新型内容

根据本公开的一方面，公开了一种在不开裂的情况下深拉延由铝或高强度钢制成的宽面板的方法。该方法包括首先将坯料夹紧在拉延模具组的压边件中。坯料的第一区域由第一拉延冲头拉延。坯料的第一区域由第一冲头夹紧。在第一拉延冲头夹紧中央区域期间，坯料的第二区域由第二拉延冲头拉延。

根据以上方法的其它方面，拉延模具组的压边件可包括多个形成在压边圈上的拉延筋且下模可限定各自容纳一个拉延筋的多个拉延筋槽。两个拉延筋和两个拉延筋槽可配置在压边圈和下模的选定区域中，以在使用第一拉延冲头拉延坯料的第一区域的步骤期间在选定区域中提供增加的阻力。压边圈和下模的选定区域还可包括靠近压边圈和下模的边角的多个区域。

该方法还可包括在拉延坯料的第二区域的步骤期间，在第一区域中由第一区域朝向第二区域拉延形成袋状部。

该方法还可包括液压成形坯料的预定区域。

该方法还可包括在坯料的第一区域中液压成形袋状部以具有期望形状。

根据本公开的另一方面，制造拉延面板的方法包括将坯料夹紧在拉延模具组的压边件中，拉延模具组包括多个拉延冲头和限定有空腔的模具。使用中央拉延冲头将坯料的中央区域拉延到空腔中。由中央拉延冲头将中央区域倚靠模具夹紧并且在中央拉延冲头夹紧坯料的中央区域期间将坯料的至少一个侧部区域由侧部拉延冲头拉延到空腔中。

根据以上方面的另一方面，拉延模具组的压边件可包括在压边圈上形成的多个拉延筋。多个拉延筋槽可配置在下模上，每个拉延筋槽容纳一个拉延筋。两个拉延筋和两个拉延筋槽可配置在压边圈的选定区域中以在使用拉延冲头的第一部分拉延坯料的第一区域的步骤期间在选定区域中提供增加的阻力。压边圈的选定区域还可包括位于压边圈的边角中的多个区域。

该方法还可包括在拉延坯料的侧部区域的步骤期间，在中央区域中由中央区域朝向侧部区域拉延形成袋状部。

该方法还可包括在拉延坯料后液压成形坯料的预定区域。此外，该方法可包括在坯料的第一区域中液压成形袋状部以具有期望形状。

本公开的另一方面涉及用于拉延坯料的拉延模具组，其包括模具、压边圈和多个冲头。下模限定有位于外围夹紧面内的模腔。压边圈将坯料倚靠外围夹紧表面夹紧。冲头布置在压边圈内并具有先行接触冲头和至少一个延迟接触冲头。先行接触冲头接合坯料并将坯料的第一区域拉延到模腔中然后将第一区域倚靠下模夹紧，同时延迟接触冲头接合坯料以拉延坯料的第二区域。

根据本公开的另一方面，外围夹紧表面可限定有多个槽。压边圈可包括容纳在多个槽中的多个拉延筋。两排槽和两个拉延筋可配置在坯料中形成边角的位置处。

本实用新型一方面提供了一种方法，包括：将坯料夹紧在拉延模具组的压边件中；使用拉延冲头的第一部分拉延坯料的第一区域；使用第一部分夹紧第一区域；以及在拉延冲头的第一部分夹紧坯料的第一区域期间，使用拉延冲头的第二部分拉延坯料的第二区域。