[实用新型]一种全自动锥管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材机械加工领域，尤指一种全自动锥管机。

背景技术

传统的金属管材的加工，通常是将板材剪切成带一定锥度的形状后，以手工焊接成所需要的锥方形管材，或者通过将板材通过折弯机折弯出锥度后手工焊接成型，此时还需要对成型管材的接口进行打磨，此类的加工工艺不仅繁琐耗时耗力，且手工焊接的成品质量和强度都较低，生产效率低下，作为改进，现有技术中已有一类锥管机，能够直接对管材进行加工，不用经过此前繁琐的加工工艺，一定程度上提高了生产效率，但是此类锥管机需要人工送料、人工推进加工操作，由于送料的推进速率由人工控制，因此一定会造成加工上的误差，另外当管件加工完成后，还需要用人工将加工件取出，因此一部机器的运作需要配备专人操作，造成生产效率低下，人力资源的浪费等问题，无法满足大批量的生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高，省时省力，成品质量高，能适应大批量生产的需要的全自动锥管机。

    为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动锥管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，所述机壳的两侧通过前盖和后盖固定，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接,所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的槽内形成空腔内,其中还包括自动送料装置、自动进料装置、自动抓料装置、自动收料装置；其中所述自动送料装置设于所述机头的前方，所述自动进料装置设于所述自动送料装置的一侧，所述自动抓料装置设于所述自动送料装置的上方，所述自动收料装置设于所述自动送料装置的侧下方。

具体地，所述自动送料装置包括丝杆及套接在丝杆上的送料座，所述丝杆两侧通过丝杆座固定，所述丝杆座固定在机座上，所述丝杆的一端与电机连接，所述送料座上设有管夹，所述管夹的后侧设有调节块，所述管夹连接有驱动装置。

具体地，所述自动进料装置包括储料槽、顶料机构、物料槽、待加工放料槽，所述储料槽由机座一侧的立柱延伸段构成；所述顶料机构连接有驱动装置，所述顶料机构设置于所述储料槽一侧并沿该垂直运动；所述物料槽包括倾斜板、旋转拨块，所述倾斜板设于所述储料槽一侧的顶部，向自动送料装置一侧倾斜，所述旋转拨块连接有驱动装置，所述旋转拨块设于所述倾斜板的上方；所述待加工放料槽固定在所述倾斜板的下方。

具体地，自动抓料装置所述包括滑轨、抓料勾，所述抓料勾套接在所述滑轨上并连接有驱动装置，所述滑轨两侧固定在可沿其垂直方向移动的移动台，所述移动台设置在所述机座上并连接有驱动装置；

具体地，所述自动收料装置包括卸料斜条、输送带，所述卸料斜条设于所述自动送料装置的一侧，所述输送带设于所述卸料斜条的下方，所述输送带与电机连接。

具体地，所述抓料勾包括前后抓料勾，所述前抓料勾和后抓料勾间的距离与所述管夹和待加工放料槽的距离相对应；

    具体地，轴笼包括两端的圆形法兰，两圆形法兰间安装有辊轴和定轴，所述辊轴和定轴间隔地安装在所述圆形法兰上，其中辊轴的直径大于定轴的直径且能转动；

具体地，所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的槽内形成空腔内。

具体地，所述驱动装置为液压缸或气缸或油缸。

具体地，还包括控制台，所述控制台与所述电机和驱动装置连接，用于控制所述电机和驱动装置。

    本实用新型的有益效果在于：能够实现自动送料、自动加进料、自动抓料、自动收料的全自动化生产且结构简单、操控简便，极大地节省了生产时间提高了生产效率，节省生产成本，地减少劳动力有利于大规模的生产。

附图说明

图1是本实用新型的整机示意图；

图2是本实用新型的整机侧面示意图；

图3 本实用新型机头截面示意图；

图4 本实用新型花固头示意图；