[实用新型]用于冲压模具上的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具配件领域，具体涉及一种用于冲压模具上的定位装置。

背景技术

目前，在现有冲压模具生产过程中，通常是先将定位架固定在压边圈的指定位置上，再将板件放置在定位架上，采用先落料得到所述轮廓边缘线，然后进行再一次成型的工艺方法。优点省去了后续的修边工序，降低模具成本；缺点却是因为在冲压方向上没有稳定有效、可调性的定位基准和定位装置，导致重复定位的精度较差，从而造成零件外轮廓尺寸不一致，降低产品件的合格率，同时也不利于不同模具生产调试的不同需求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于冲压模具上的定位装置，以解决现有技术中板件冲压精度差、生产良品率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲压模具上的定位装置，包括长方体状的挡料撑杆、设于所述挡料撑杆顶端U槽中的托料钩板、设于所述托料钩板下方的顶升结构、及与所述挡料撑杆相垂直的底部座盘，所述U槽底部设有安装孔，所述托料板钩的一端通过销轴与所述挡料撑杆的上部铰接，另一端作为托料端口，所述托料钩板折弯部的上方设有限位销，所述顶升结构置于所述安装孔中，所述安装孔垂直外延处开有出气孔。

进一步地，所述定位装置整体呈L型。

进一步地，所述挡料撑杆的下端与所述底座盘的上端之间加有延长杆。

进一步地，所述挡料撑杆、延长杆及底座盘三者通过螺栓紧固联接。

进一步地，所述托料钩板的底部与所述顶销接触处为圆弧光滑面。

进一步地，所述托料钩板的弯折面呈120°。

进一步地，所述限位销与所述销轴平行。

进一步地，所述托料钩板可根据放置的板件在冲压方向绕销轴平稳转动。

进一步地，所述顶升结构由一个顶销与一只弹簧构成。

进一步地，所述弹簧长度介于6-10cm之间。

进一步地，所述底座盘的右侧设有两个长圆孔。

相较于现有技术，本实用新型易于操作、可调节可定位，通过加装所述顶升结构从而增加冲压过程的托料力及支撑力，保证板件在模具内不会发生窜动，进而确保冲压产品的良品率，降低人工成本，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于冲压模具上的定位装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参照图1所示，本实用新型实施例中，一种用于冲压模具上的定位装置，包括长方体状的挡料撑杆50、设于所述挡料撑杆50顶端U槽22中的托料钩板33、设于所述托料钩板33下方的顶升结构66、及与所述挡料撑杆50相垂直的底部座盘55，所述U槽22底部设有安装孔45，所述托料钩板33的一端通过销轴30b与所述挡料撑杆50的上部铰接，另一端作为托料端口30a，所述托料钩板33折弯部44的上方设有限位销11，所述顶升结构66置于所述安装孔45中，所述安装孔45垂直外延处开有出气孔8。

具体地，在本实施例中，所述定位装置整体呈L型，所述销轴30b成圆柱形，分别穿过所述挡料撑杆50顶端U槽22的一端10a、所述挡料钩板33的一端横截面、及所述挡料撑杆50顶端U槽22的另一端10b，所述顶升结构66及所述限位销11均置于所述U槽22中，且长宽均不伸出所述U槽22。进一步地，所述挡料撑杆50的下端与所述底座盘55的上端之间加有延长杆40，所述挡料撑杆50、延长杆40及底座盘55三者通过螺栓紧固联接结构简单，便于操作。所述延长杆40的设置也方便了所述挡料撑杆50进行高度的调节，从而充分满足冲压模具生产调试过程中需要对板件定位结构灵活调节的需求。

优选地，所述托料钩板33的底部与所述顶销77接触处为圆弧光滑面。这样一来，冲压过程中顶销77与托料钩板33之间接触更加顺滑，同时也增强限位销11的定位功能，减小刚性碰撞和摩擦。优选地，所述挡料钩板33的弯折面呈120°。