[实用新型]一种能防卡死的铆合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆合夹具，尤其适用于万能式断路器操作机构的轴与侧板间的铆合。

背景技术

万能式断路器是低压断路器中广泛使用的一种，也曾称为框架式断路器，这种断路器操作机构的侧板需与其上的三个轴进行铆合连接。现有的铆合工艺是，先将三个轴直接插装在铆合机上的铆具的三个定位孔中，接着将侧板装到三个轴上，然后由铆合机将侧板与三个轴铆合连接，最后将铆合连接好的侧板与三个轴从铆合机上卸下，并将它们与铆具分离。当铆合完这三个轴后，由于这种现有的铆具结构的不合理，造成三个轴相互之间卡死在铆具中。导致卡死的原因是，由于三个定位孔具有较高的定位精度要求，三个轴与三个定位孔之间的配合间隙很小，而在铆合连接的过程中，铆合机的铆合力不可避免地作用于三个轴，所以作用于三个轴的铆合力使三个轴的位置变形往往会超过所述的配合间隙，从而致使三个轴相互之间卡死在铆具中，并且要将铆合完成后的轴从被卡死的铆具的定位孔中取出相当困难。在生产过程中现有的解决这一问题的手段有三种，一种是采用人工敲击铆具和铆接好的工件，使三个轴从定位孔中拔出，不仅费力费时，而且对铆具和铆接好的工件会造成不希望有的损伤。第二种是采用顶升机构顶出侧板，其缺点是需要增加工序，影响自动化生产效率，提高生产成本。第三种是通过牺牲轴间的配合精度以达到方便取出的目的，这样会降低三个轴的定位精度，影响侧板与三个轴之间的装配精度和安装效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种能防卡死的铆合夹具，不仅使双半圆柱型夹具能从铆具的定位可方便快捷拔出，而且双半圆柱型夹具还能与三个轴自动分离，此外还进一步提高了轴间的配合精度，提高了操作机构的侧板与三个轴之间的装配精度和安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种能防卡死的铆合夹具，包括与所用铆合机配套的铆具1，其特征在于：

所述的铆具1上设有带锥度的定位锥孔10；

所述夹具还包括带锥度的双半圆柱型夹具2，它以可插拔的方式安装在定位锥孔10内；

所述的双半圆柱型夹具2包括可相互对合的带有半圆柱槽的第一半圆柱件21和带有半圆柱槽的第二半圆柱件22，它们对合组成一圆锥台体，所述的两个半圆柱件21、22的半圆柱槽在所述的圆锥台体上构成容装轴状工件3的定位孔2b，所述的圆锥台体具有外圆锥面2a，在所述的装有轴状工件3的双半圆柱型夹具2安装在定位锥孔10内后，所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a与铆具1上的定位锥孔10配合。

一种优选实施方式：所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度范围为1∶57至1∶55。

另一种优选实施方式：所述的铆具1上的定位锥孔10的锥度范围为1∶57至1∶55。

再一种优选实施方式：所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度等于铆具1上的定位锥孔10的锥度。

又一种优选实施方式：所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a与铆具1上的定位锥孔10配合是无间隙配合，并且所述的轴状工件3与双半圆柱型夹具2的定位孔2b无间隙配合。

另一种优选实施方式：在双半圆柱型夹具2安装到定位锥孔10内后，所述的第一半圆柱件21与第二半圆柱件22之间留有间隙。

进一步优选的：所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度为1∶57。

进一步优选的：所述的铆具1上的定位锥孔10的锥度为1∶55。

附图说明

图1是本实用新型的能防卡死的铆合夹具一实施例的平面结构示意图。

图中：

1、带定位锥孔10的铆具；

2、带锥度的双半圆柱型夹具；

3、轴状工件；

4、侧板状工件。

具体实施方式

以下结合附图1给出的实施例，详细说明本实用新型的能防卡死的铆合夹具的具体实施方式。本实用新型的能防卡死的铆合夹具不限于以下实施例的描述。