[实用新型]一种铋锭浇铸用模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铋锭制造用设备，尤其是涉及一种铋锭浇铸用模具组件。

背景技术

在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭浇铸用模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。

CN 201350504 Y公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，低成本，能够控温的铋锭浇铸用模具组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。

进一步，所述铋锭腔呈 “U”形。

进一步，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量为5~10个。

本实用新型的工作原理及使用方法：浇铸铋锭时，将凸起和凹槽对齐，再通过手柄将2个以上的模具组件组合在一起，用螺杆旋转环将模具组件挤压使铋锭腔之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔内；向控温进水口中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环，然后用手柄移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。

本实用新型的有益效果：模具组件设有控温进水口和控温出水口，可以控制铋锭腔中铋锭的冷却温度，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；模具组件设有凸起和凹槽，方便模具组件之间的组合，可以同时浇铸多个铋锭；该发明的铋锭浇铸用模具组件，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件的结构示意图；

图2—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件的主视图；

图3—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件的俯视图；

图4—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件的左视图；

图5—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件使用时主视图；

图6—为本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件使用时俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~4：一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板1、手柄4、铋锭腔6、控温进水口3和控温出水口5；所述浇铸板1的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板1上端设有控温进水口3和控温出水口5；所述控温进水口3和控温出水口5与空心腔体内的回形管连接；所述手柄4焊接在浇铸板1上端的两侧；所述浇铸板1的前面设有两块凸起7；所述浇铸板1的后面设有两条凹槽2；所述凹槽2的大小与凸起7相匹配；所述浇铸板1前后两面中间均铣有铋锭腔6；所述铋锭腔6底部设有底板8；10个所述模具组件用于浇铸铋锭。

所述铋锭腔6呈 “U”形。

本实用新型一种铋锭浇铸用模具组件，用于浇铸铋锭时，所述模具组件的数量还可以为2、4、6或8个；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

本实用新型的工作原理及使用方法：如图5和图6所示，支架9前后架杆上设有固定梁10，支架9顶部和底部的架杆上设有挡板15；所述支架9底部设有滚轮14；支架9的右侧设有螺杆12；所述螺杆12的左端连接有模具推板11；所述螺杆12的右侧设有螺杆旋转环13；该模具组件放到支架9上，手柄4位于支架9的上方，浇铸铋锭时，将凸起7和凹槽2对齐，再通过手柄4将2个以上的模具组件组合在一起，旋转螺杆旋转环13进而推进螺杆12，通过螺杆12上的模具推板11将模具组件挤压使铋锭腔6之间卡紧；然后将铋的溶解液倾入铋锭腔6内；向控温进水口3中放入指定温度的水，进而保证铋铸锭过程中的温度；待铋锭冷却后，旋转螺杆旋转环13，然后用手柄4移动模具组件，从而取出铸锭好的铋锭。所述支架8底部设有滚轮14，当需要更换铋锭浇铸地方时，该模具还可以快速移动。