[实用新型]间隙式涂布机及其涂布漏料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种间隙式涂布机及其涂布漏料器。

背景技术

在电芯生产制造工序中，涂布工序是控制和保证电芯容量合格率和一致性的关键工序，涂布工序所用设备通常为间隙式涂布机，间隙式涂布机主要工作原理如下： 

1.间隙式涂布机为集人机界面和PLC控制、精密机械、光机电一体化的高技术设备。由料槽，涂布辊、刮刀、背辊、驱动电机及气动元件等组成；

2.涂布过程由PLC控制，浆料由料槽注入进行涂布。刮刀调节采用减速齿轮结构。涂布第一面时，开机前由触摸屏输入有关参数，开机后涂布装置由PLC自动控制进行分段定长涂布。在反双涂布背面时，由触摸屏输入工作方式等参数后，涂布装置自动跟踪对准第一面涂布位置进行叠合涂布。涂布的工作方式（定长间隙涂布、跟踪涂布、连续涂布）、涂布参数（每段涂布长度和间距长度）、涂布辊和背辊速度等指令，均通过触摸屏输入进行设定，涂布过程参数在触摸屏显示。启动涂布后，涂布机自动按设定程序和参数由PLC自动控制进行涂布；

3.涂布厚度的调节方式有两种可供选择：1）、调整刮刀间隙的机械调节。2）、改变涂布辊与背辊速比的电气调节。

涂布机工作原理3中的两种涂布厚度调节方式中，均为整体调整涂布即整个极片厚度的方式，但在实际涂布生产过程中，因对涂布机料槽加浆料过程中为纯手工操作，加料时浆料才从料勺加料处流向料槽其它位置，无法保证料槽中各位置浆料均为同等重量，同时，因加料过程为纯手工加料，无法保证料槽中浆料的液面一直在同一高度范围。此两点均影响极片面密度即重量的一致性，两边极片和中间极片的面密度和重量影响尤其明显，以10g左右极片称重分析，两边极片和中间极片重量相差0.2-0.3g，导致电芯容量分布区间大，一致性差。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种加料匀速均匀、顺畅的间隙式涂布机及其涂布漏料器，以提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，进而提高产品合格率和一致性。

一种涂布漏料器，其包括料桶、加料管以及连通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔，所述料桶底部具有出料口,所述管道连接于所述料桶的出料口，在出料口位置设有用于过滤涂布浆料的滤网。

进一步地，所述管道设有流量控制阀。

进一步地，所述管道垂直连接于加料管，所述多个分散孔以加料管与管道连接处为中心对称分布。

进一步地，所述管道和加料管都为直管。

进一步地，所述多个分散孔的孔径为0.5-1.5厘米。

进一步地，所述多个分散孔之间的间距为3-8厘米。

进一步地，所述多个分散孔沿着轴向以多列形式排布。

进一步地，所述多个分散孔沿着轴向排布两列或三列。

进一步地，所述多个分散孔数量为6-10个。

以及，一种间隙式涂布机，其包括料槽、涂布辊、刮刀以及驱动装置，还包括如上所述的涂布漏料器，所述涂布漏料器的加料管平行于所述料槽并位于所述料槽上方。

上述间隙式涂布机及其涂布漏料器中，通过加料管中的分散孔，从各分散孔均匀的流向料槽,能够匀速均匀地加料到料槽中，从而提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，提高产品合格率和一致性。由于分散孔为小孔，因此通过在出料口位置设有滤网，避免浆料中有较大颗粒阻塞分散孔，阻碍加料的顺利进行，使加料流动更加顺畅，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的涂布漏料器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，显示本实用新型实施例的涂布漏料器10，其包括料桶11、加料管15以及连通料桶11和加料管15的管道13，所述加料管15的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔151，所述料桶11底部具有出料口110,所述管道13连接于所述料桶11的出料口110，在出料口110位置设有用于过滤涂布浆料的滤网16。

具体地，料桶11出料口110位于底部，滤网16是可拆卸式安装于出料口110，滤网16的过滤孔径为0.5-1.5厘米。

优选地，管道13设有流量控制阀17，以控制浆料流量，通过阀门控制流量，保证加料过程中浆料的加入重量与涂布过程中浆料消耗重量一致，从而保证料槽中液面高度的一致。相对于现有的手工加料，该涂布漏料器10将浆料放置于料桶11内利用控制阀17控制加料流量，达到半自动加料的操作方式。