[实用新型]新型太阳能电池组件铝边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设计技术领域，具体涉及一种新型太阳能电池组件铝边框。

背景技术

现在市场逐渐活跃，竞争也越来越激烈，降低成本，增加自主品牌先进技术成为必要，用胶带代替硅胶成为一种趋势，但胶带式装框作为新技术使用过程中会出现层压件拖框的现象，发明一款与胶带式装框配套的边框卡槽显得尤为重要。在常规边框的上长边框与短边框的外漏水孔在组装时很难对其缝隙，不仅容易划伤使用人员，而且影响美观。目前铝边框上的内漏水孔都是直接穿透打下去，打下来的铝屑再用吹风机吹出，但在打的过程中有些漏水孔并未完全打穿，导致部分铝屑无法用吹风机吹出，而在运输过程中经过长时间晃动，有些铝屑又会掉下来，甚至掉到边框卡槽内，造成边框在使用时挤爆组件的现象。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种新型太阳能电池组件铝边框，减少层压件拖框现象，避免组装时外漏水孔处错位，调整内漏水孔的冲压方式，使内漏水孔的冲压铝屑留在边框上，防止铝屑掉落造成组件挤爆。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述新型太阳能电池组件铝边框，包括两条长边框和两条短边框，长边框为一体结构，包括底板和支撑板，底板与支撑板垂直设置，支撑板顶端设置卡槽，卡槽上壁与底板平行，卡槽上壁端部设有30°倾角，卡槽下壁朝向底板倾斜，倾斜角度为0.5°-1.5°，卡槽下壁与底板之间垂直设置密封板，密封板、支撑板、底板和卡槽下壁构成密闭空腔，密闭空腔的底板上设置内漏水孔，内漏水孔由孔心和连接板构成，连接板为底板的一部分，经过冲压后形成孔心，连接板一边与底板保持连接，底板上设置长圆形安装孔和接地孔；短边框包含除安装孔和接地孔之外的长边框的所有结构，短边框底板两端设置缺口，角键通过密闭空腔拼接短边框与长边框后形成外漏水孔。

光伏层压件正面为玻璃，平整光滑，背面为EVA和背板，边缘较薄，往里逐渐变厚，本实用新型根据其结构特点，卡槽上壁采用水平设计，卡槽下壁采用内窄外宽的斜角设计，保证卡槽内壁与组件的结构一致，并根据所粘贴的双面胶带厚度的1/3-2/3将槽口加宽，倾角一般取0.5°-1.5°，另外卡槽内壁采用类U型设计，使得胶带与层压件以及卡槽内壁有了最大面积的贴合，保证组件不脱框，而且减少水、汽等进入组件内部，保证组件使用寿命，在卡槽上壁端部采用斜角设计，方便水流顺利沿边框流下。另外，在短边框边框的底板两端边缘冲压缺口，长边框边缘不冲压，保证两个边框对接后漏水孔不会出现错位现象，在长边框和短边框底板上分别冲压内漏水孔，保持连接板一边与底板相连接，既保证了原来的漏水效果又能牢固的将小铝屑留在边框上，有效避免了小铝屑掉进卡槽造成组件挤压报废的现象。太阳能电池组件进行安装时，通过长边框底板上设置的安装孔进行固定，通过接地孔实现组件接地，并对应接地孔设置接地标识。

其中，优选方案为：

所述缺口为三角形、半圆形，长边框与短边框拼接后行程的外漏水孔即为三角形或半圆形，保证漏水效果。

所述连接板与底板之间的夹角为45°，45°倾角占用空间较小，不影响角键的安装，即可以保证密闭空腔内的积水及时排出，又可以将小铝屑留在边框上。

所述卡槽上壁端部设置倾角的部位设为圆角结构，有效避免组装时划伤组件玻璃表面，同时避免造成人身伤害。

所述密闭空腔与底板平行的两侧内壁中间设置凸起，将角键卡在密闭空腔内部，保证长边框与短边框拼接牢固。

长边框与短边框通过角键连接属于本领域公知技术，在此不再对其具体结构进行赘述。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型有效减少层压件拖框现象，避免组装时外漏水孔处错位，调整内漏水孔的冲压方式，使内漏水孔的冲压铝屑留在边框上，防止铝屑掉落造成组件挤爆。结合层压件结构特点，卡槽上壁设置为水平结构，卡槽下壁采用内窄外宽的斜角设计，保证卡槽内壁与组件的结构一致，并根据所粘贴的双面胶带厚度的1/3-2/3将槽口加宽，倾角一般取0.5°-1.5°，另外卡槽内壁采用类U型设计，使得胶带与层压件以及卡槽内壁有了最大面积的贴合，保证组件不脱框，而且减少水、汽等进入组件内部，保证组件使用寿命，在卡槽上壁端部采用斜角设计，方便水流顺利沿边框流下。另外，在短边框边框的底板两端边缘冲压缺口，长边框边缘不冲压，保证两个边框对接后漏水孔不会出现错位现象，在长边框和短边框底板上分别冲压内漏水孔，保持连接板一边与底板相连接，既保证了原来的漏水效果又能牢固的将小铝屑留在边框上，有效避免了小铝屑掉进卡槽造成组件挤压报废的现象。