[实用新型]风电叶片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片模具及其制造方法。 

背景技术

现在的风力发电叶片基本上在50米左右，叶片与主机轮毂采用螺栓方式连接，一般是制作玻璃钢叶片产品时，将其根部返向延长200mm左右，待叶片成型固化脱模后，利用切割钻孔机沿着设计的叶根0点端面切割，同时在相应部位沿环向钻孔，达到与主机轮毂相连接的目的，随着风电技术的发展以及产品的多样化，不同型号的风机轮毂与风电叶片相匹配，主机厂为适应更恶劣的天气气候条件，将原来的叶根直径2米左右的叶片设计64个螺栓连接增加到92个，采用以前的叶片先整体成型，再在其根部连接轮毂的截面上钻孔的方式已不能满足其强度要求，过密的钻螺栓孔损坏了玻璃纤维的连续性，极大地降低了叶根连接端面的强度，已不能满足主机厂的需求，于是在制作叶片时，将与主机轮毂相连的螺栓套预先埋设到玻璃纤维布层中，然后采用真空导入工艺将环氧树脂与玻璃纤维及螺栓套复合成一整体。 

而目前通用的方法是在利用叶片模具的金属钢架，将预先设计并加工好的金属法兰盘焊接固定在叶片0点端面处的钢架上，叶片模具制作时起点位置刚好是叶片的0点处，但实际过程中发现叶片模具如果以叶片0点位置作为起始点，在制作叶片模具时由于玻璃钢的固化收缩变形，导致其0点位置会出现往叶尖方向的偏移，这样在叶片模具脱落后需要在其根部进行再次修改以补回其收缩量，或者不处理但这样就导致日后生产的叶片长度比理论设计尺寸要短，从而影响其发电效率，另外预埋螺栓套的金属法兰盘直接焊接在叶片模具的金属钢架上制造叶片过程中变形较大，主要是制作叶片过程中环氧树脂会放热，导致模具膨胀，而模具的玻璃钢部分的膨胀与模具的金属钢架膨胀不一致，这样就造成与钢架相连的金属法兰盘变形，导致叶片根部预埋的螺栓套端面不平，螺孔间距不一等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片模具及其制造方法。以克服目前现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种风电叶片模具，包括上模具和与上模具对称连接的下模具，所述上模具包括金属钢架，所述金属钢架上设有叶片模具本体，所述叶片模具本体的左端连接有弧形钢板，并且所述叶片模具本体的左端设有与弧形钢板相匹配的金属端面板，所述金属端面板与所述叶片模具本体之间设有与所述弧形钢板相匹配的半圆形金属法兰盘，所述金属法兰盘通过连接件和定位螺栓固定在所述金属端面板上，并且所述金属法兰盘上均匀设有若干螺栓孔。 

进一步的，所述弧形钢板上均匀设有若干三角加强筋板。 

进一步的，所述连接件的中部设有竖轴，所述竖轴通过设置在竖轴左右两端的斜轴固定在连接件上。 

进一步的，所述叶片模具本体由玻璃钢构成。 

优选的，所述金属法兰盘上的螺栓孔数量为60-120。 

本实用新型的有益效果为：通过设置的预埋螺栓半圆形金属法兰盘，使得叶片模具的延长、收缩与叶片制品是一致的，有效的避免了将金属法兰盘固定在金属钢架上延长与收缩率不一致而导致的产品缺陷的问题，并且本装置的结构简单，加工生产方法容易操作，有利于市场的推广与使用。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是根据本实用新型实施例所述的一种风电叶片模具的结构示意图一； 

图2是根据本实用新型实施例所述的一种风电叶片模具的结构示意图二； 

图3是根据本实用新型实施例所述的一种风电叶片模具的J-J截面示意 图； 

图4是根据本实用新型实施例所述的一种风电叶片模具制造方法的工艺流程图。 

图中： 

1、叶片模具本体；2、金属钢架；3、金属法兰盘；4、连接件；5、弧形钢板；6、三角加强筋板；7、金属端面板；8、连接块；9、定位螺栓；10、上模具；11、下模具。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据本实用新型的实施例，提供了一种风电叶片模具及其制造方法。