[实用新型]待返修光伏组件背板剥离工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于剥离太阳能光伏组件背板的工具，具体涉及一种待返修光伏组件背板剥离工装。

背景技术

光伏组件在生产过程中会出现内部锡渣、头发、隐裂、碎片、死片等不良现象，一旦出现以上不良将视质量影响程度进行返修，返修时就需要将组件背面的保护层背板进行剥离，因在封装过程中背板与组件上的EVA剥离强度要求较高，而且组件内部的电池片极容易在受外力的情况下产生隐裂，故想要高效安全的剥离背板就比较困难。目前行业内大部分使用返修台对待返修光伏组件进行加热，融化EVA，降低EVA与背板之间的剥离强度，然后进行剥离，因待返修光伏组件正面是用玻璃作为保护，玻璃受热后又会四面翘曲，很容易造成加热不均匀，而且加热台本身也会有一定的温差，这样就使得EVA与背板间剥离强度不一，在剥离时会出现背板断裂且无法完全剥离的情况，甚至还会造成组件内部电池片隐裂。加热台在长时间高温使用时表面会发黑，而且角部存留的返修EVA和背板的残渣也会因高温融化很难清理，另外有些待返修光伏组件正面使用的镀膜的玻璃，很容易沾染脏污，而且一旦沾上脏污极难清理。在剥离背板时需要在加热台上完成，因剥离时往上拽的力较大，组件容易在返修台内移动，现在基本上都是一名员工垫上一块厚布压在组件上，另一名员工进行剥离，极大地降低了返修速度，而且很难保证组件内部无隐裂。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种待返修光伏组件背板剥离工装，有效分隔玻璃和带返修光伏组件，防止融化残渣污染玻璃表面，保证背板受热均匀，降低背板从从待返修光伏组件上剥离的难度，提高返修效率。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述待返修光伏组件背板剥离工装，包括矩形加热台，所述加热台台面上由下而上顺次铺设高温布I和高温布II，高温布I尺寸小于加热台台面尺寸，高温布II尺寸大于加热台台面尺寸，高温布II边缘固定在加热台侧壁上，加热台四个拐角处设置按压块，按压块内部嵌入铁块，按压块顶部设置凸起，加热台侧面对应各按压块分别设置一个收纳盒，加热台长度较长的一个侧面上覆盖隔热板，隔热板上固定两个插袋以及水平排列的若干矩形固定扣，两个插袋内分别固定背板剥离装置和背板切割装置，参照直板插入固定扣内固定，参照直板、收纳盒和按压块均采用隔热材料制成。

本实用新型在加热台上铺设不同层数的高温布，中间两层，边缘一层，因为高温布的隔热的作用，使得加热台中间温度比边缘低2℃左右，加热待返修光伏组件时，通过按压块顶部的凸起拿取按压块，并将其按压在带返修组件的四个拐角位置，按压块内嵌铁球，重力较大，可有效防止加热时待返修光伏组件四周翘曲，保证背板受热均匀。加热完成后，取下按压块放入其对应的收纳盒内，然后将待返修光伏组件靠在加热台一个角部，使用背板切割装置小心地将待返修光伏组件沿组件电池串的间隔进行分割，为防止划伤光伏组件的内部电池片，分割时的切割厚度只需划到背板厚度的一半即可，按压块上设置的凸起可以防止操作者直接因拿取按压块本体而烫伤手部。分割完成后，用钳子捏住第一条背板的边缘，然后用参照直板压住第一条背板与第二条背板之间的分割线边缘，用力拉动钳子，第一条背板沿着背板切割装置划过的分割线撕下，然后将剩余的背板用相同的方法撕下。按照上述方法，将一整张光伏组件背板进行均匀分割，减小了背板的剥离强度，通过参照直板压住组件，极大地减小了背板剥离过程中对光伏组件的损伤，预防内部电池片产生隐裂。在加热台表面覆盖了高温布I和高温布II，完全避免了玻璃表面脏污问题，返修完成后，只需用抹布清理高温布II就可彻底清理返修时余留在高温下融化的残渣，极大的提高了返修效率。

其中，优选方案为：

所述按压块侧面设置通孔，拉绳一端固定在收纳盒内，另一端穿过通孔连接按压块，按压块通过拉绳进行固定，一方面可以在拉绳的长度范围内进行自由移动，又可以防止体积较小的按压块丢失。

所述按压块长﹡宽﹡高为300mm﹡300mm﹡30mm，为降低材料成本，按压块只需满足光伏组件四个拐角按压需求即可。

所述高温布I和高温布II采用特氟龙制成，特氟龙属于不粘涂料的一种，可以有效防止背板融化的参照粘附到高温布I、II表面，清洁方便快捷。

所述收纳盒、参照直板和隔热板均采用木材制成，木材使用普通，成本较低。