[实用新型]一种球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料粉磨的球磨机，如水泥粉磨机。 

背景技术

球磨机在研磨物料时因摩擦会产生大量热能，使内部温度升高，而被研磨的物料如水泥或多或少含有水份(一般在1％—6％)，物料中的水份在研磨中由于温度升高变为水蒸气。若水蒸气不能被及时排出，在高温高湿环境中，球磨机内极易产生糊磨(高温高湿环境中，在水份和静电的共同作用下，细颗粒物料吸附在球磨机内壁、隔仓、出仓箅板表面、研磨体表面，称为糊磨)。在不改变工况条件下，糊磨会随时间推移越来越严重，最终可能不得不停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。所以解决球磨机内的高温高湿即成为了增产降耗的关键所在。为了使球磨机在粉磨物料时减少糊磨，通常采用的措施是加强磨内通风以降低磨机内温度和物料温度，及时排出水蒸气，以减少静电吸附，提高研磨体的研磨功效。 

现有的球磨机如图1所示，其包括研磨筒8，研磨筒内放置有研磨体7，研磨筒中部设计有隔仓箅板3，研磨筒前部设置有物料入口2，研磨筒尾部收料锥内设置有抽风系统和出料系统，其包括收集仓9，收集仓一端与球磨筒的出仓箅板4相通，另一端上部通过风管5与风机相连，另一端下部通过料管6与料库相通。抽风系统通过从球磨机前端的进风口1进风，通过球磨筒、出仓箅板、收集仓、风管排风，在球磨机内形成贯穿整个球磨机的单一方向气流流动方式。气流在把球磨机内的水蒸汽带出的同时，也降低了球磨机内的温度。适当提高气流流量、流速将有利于球磨机内的去湿降温。但是由于物料的运动速度也受气流流量、流速的影响，气流流量、流动速率越高，物料流动速度越快。气流 流量、流速过大，将会导致物料被研磨的时间不足就进入了料库，无法获得合格粒度的物料。因此现有的抽风系统的去湿和降温的功能有限。现有技术的用风方式在控制成品质量和产量之间二者无法兼顾，存在顾此失彼之弊端。很多企业都要事前将物料烘干，达到入磨物料综合水份＜1％为宜。但额外增加的烘干工序，增加了能耗和人工，影响了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种球磨机，采用该球磨机的新颖结构，可以根据生产需要，加大研磨机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，从而兼顾成品质量和产量。 

本实用新型采用的改进的技术方案如下：其包括球磨筒，收集仓；收集仓一端通过出仓箅板与球磨筒相通；收集仓另一端上部通过风管与风机相连，下部通过料管与料库相通；所述收集仓内还设置有引风管，引风管一端伸入球磨筒内，另一端伸入风管内，引风管与风管或收集仓之间设置有挡风板；收集仓壳体上设置有引风口。 

采用本实用新型的改进结构，进入球磨筒的空气，分别来自球磨筒前部的进风口，以及球磨筒后部的收集仓的引风口，由于挡风板的锁风作用，使后部的空气从引风口进入收集仓再通过出仓箅板进入球磨筒，形成前后部同时进风；从引风管伸入球磨筒的一端的端口吸风(抽风)，再从引风管的另一端排风。气流的流动方向与现有技术的前进后出的单一流动方式不同，本实用新型的球磨筒内的空气流动方向除保留了原来的前进后出的气流，还增加了由球磨筒后部出仓箅板进风的气流流动，由此产生的有益效果为： 

1.可以克服原抽风方式无法采用大风量的弊端。 

当加大抽风系统的抽力，增加引风管伸入球磨筒的一端的吸力(抽力)，球 磨筒内的气流流速加快，将极大的提高球磨筒内的水蒸气的排出量，降低球磨温度。而物料通过出仓箅板进入收集仓时，由于出仓箅板也同时是后部的进风通道，物料流动方向和进风方向相对，物料流动速度受阻，迫使物料流动的速度不会由于抽风机抽力的增加而增加。从而保证了用大抽风量降低球磨时的温度，及时排出水份的同时，有效的保证了物料在球磨筒内的研磨时间，提高了产品质量，可以说原抽风方式用大风量时的弊端被全部克服。 

2.改善球磨机工况，增加研磨体的研磨效率，提高产量。 

由于球磨机内部温度降低，水蒸气被及时排出，减少甚至没有吸附(糊磨)产生，研磨体表面更加干净光滑，能提高研磨体做有用功(静电吸附时，愈细的物料愈容易吸附在研磨体表面，就产生了其表面吸附物料被磨掉又吸附的恶性循环，如此反复做无用功)的效率，改善球磨机工况，增加研磨效率，提高产量，降低能耗。 

3.改善物料的易磨性。 

物料易磨性是温度越低越好，由于磨内温度降低，物料温度也随之降低，其易磨性也相应改善。 

4.适应大水份物料能力强，降低或者免除烘干物料工序。