[实用新型]一种定向传送的振动输送槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及的物料输送机械设备领域，更具体地说是一种定向传送的振动输送槽。

背景技术

振动输送机采用电动机作为优质的振动源，便物料被抛起的同时向前运动，达到输入物料的目的。一般振动输送机的结构形式分为开启式振动输送机和封闭式的振动输送机，按输送形式可分为槽式输送和管工输送等，普通振动输送机的电机位置可上、下或侧面装设。振动输送机被广泛地应用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等领域行业中粉状及颗粒状物料的输送，在铸件的行业中，振动输送机被用来对型砂和铸件的输出作业，一般冶金铸件行业中，由于其温度高，普通的输送带会因为温度高而受损，不能使用，只能使用这种振动式的输送机，且大都数采用槽式振动输送方式进行物料的输送。

传统的槽式振动机在运行时，要求槽体产生斜向地振动，使得物料呈抛物线方式向前输送，而传统的槽式振动机的斜向振动受到了振幅、输送量的影响比较大，振动的起动快，回振力大，不容易停车，容易对设备产生损伤，减小设备的使用寿命。而中国专利申请公布号为CN 102887339 A公开的一种槽式振动输送机，其特点在于两台分布于槽体两侧下方的振动电机作同步反向运转，产生垂直于两台电机轴心线所形成的平面的激振力，使槽体沿激振力方向产生直接振动，该设备的振动机产生的振动为垂直振动，这样，设备的槽体振幅受到的电压波动对输送量的影响就比较小，起动快或停车快，且在满载的情况下均可以正常起动。但是该设备产生的垂直振动对物料的输送影响比较大，输送效率不高，虽然一定程度上克服了斜向振动产生的振动力对设备的损伤，减少了设备的磨损维修的机率，增加设备的使用寿命，但是该设备的物料输送效率不高，不利于实际使用推广。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种定向传送的振动输送槽，其主要目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，即槽式振动机的斜向振动受到了振幅、输送量的影响比较大，振动的起动快，回振力大，不容易停车，容易对设备产生损伤，减小设备的使用寿命，而垂直式振动的槽式振动机其物料输送效率不高的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定向传送的振动输送槽，包括槽体、电机、机台底座及多组振动弹簧及导向钢板，所述振动弹簧斜向固定连接在所述槽体与机台底座之间，且该振动弹簧与机台底座之间的夹角为锐角，所述每组振动弹簧上配设有一用于所述槽体振动导向的振动导向板；所述电机通过一曲轴传动装置与所述槽体驱动连接。

更进一步，所述曲轴传动装置包括曲轴、套设在该曲轴两侧的连接套以及用于连接所述槽体底部与连接套的连接板，所述曲轴与所述电机驱动连接。

更进一步，所述连接板与槽体底部之间还设有一减振橡胶。

更进一步，所述减振橡胶通过一螺母丝杠进行紧固设置。

更进一步，所述振动弹簧包括弹簧座和若干条的弹簧，该弹簧的两端分别连接在所述弹簧座上，该弹簧座分别与所述槽体底部和机台底座固定连接。

更进一步，所述弹簧多条均匀分别并列排列连接在所述弹簧座上。

更进一步，所述振动弹簧与机台底座之间的夹角为45度。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的电机驱动曲轴进行偏心转动，通过曲轴驱动带动槽体进行斜向前振动，而且槽体与机台底座之间设置有斜向设置的振动弹簧，当曲轴向后拉槽体时该振动弹簧产生弹簧阻力，减小糟体向后的回复运动力，保持槽体的相对稳定，使物料抛送后不回复；而当曲轴斜向前推送时，振动弹簧的张力又可以增加设备的斜向前推送力，使槽体可以快速向前推送，使物料的抛送效果更好。本实用新型结构简单合理，且新颖独特，不仅可有效地减缓槽体的向后回复力和增加槽体向前的推送力，使槽体内物料的振动起动快，物料抛送效果更好，增加其物料输送的效率，而且本实用新型还可有效地减少振动对设备造成的影响，将设备受到振动破坏降到最低，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种定向传送的振动输送槽，包括槽体1、电机2、机台底座3多组振动弹簧4，振动弹簧4斜向固定连接在该槽体1与机台底座3之间，且该振动弹簧4与机台底座3之间的夹角为45度，每组振动弹簧4上配设有一用于所述槽体1振动导向的振动导向板5。该振动弹簧4包括弹簧座41和多条并列排列的弹簧42，该弹簧42的两端分别连接在弹簧座41上，该弹簧座41分别与上述槽体1底部和机台底座3固定连接。