[实用新型]一种可实现均匀油雾润滑的钢领

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种可实现均匀油雾润滑的钢领。

背景技术

钢领与钢丝圈是环锭细纱机上对纱线进行加捻与卷绕的一对关键部件，在纺纱过程中钢领与钢丝圈相互配合的好坏将直接影响纺纱的效率与成纱质量。而目前大多数纺织厂所使用的钢领与钢丝圈之间的作用都是典型的无润滑作用的滑动摩擦，导致钢领在使用过程中由于受到钢丝圈的滑动摩擦而造成粘着磨损和热疲劳磨损，使钢领与钢丝圈在使用过程中易磨损，保养更换频繁，钢领与钢丝圈的使用量增加，导致生产成本增加，同时由于钢领表面长期受磨损不平整而降低钢丝圈在高速回转过程中的平稳性，容易发生钢丝圈飞圈、偏斜、跳动等现象，使纱线断头增加，影响成纱质量。

针对此，本实用新型提供一种可实现均匀油雾润滑的钢领，在纺纱过程中，使钢领表面可时刻受到油雾的均匀润滑效果，从而降低钢丝圈在高速运行过程中与钢领表面的摩擦作用，延长钢领与钢丝圈的使用寿命，提高纺纱效率与成纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可实现均匀油雾润滑的钢领，通过油雾对钢领表面实现均匀润滑作用，从而降低纺纱过程中钢领与钢丝圈之间的摩擦损耗，延长使用寿命，提高成纱质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可实现均匀油雾润滑的钢领，包括钢领底座和提供钢丝圈回转运行的钢领轨道，所述钢领底座包括底部安装座和油雾存储器，所述油雾存储器为中空结构，所述油雾存储器的高度在3mm-4mm之间，厚度在3.5mm-5mm之间，在所述油雾存储器的上表面开有一个加油孔，所述加油孔的直径在2mm-3mm之间，所述加油孔上加装有盖帽；所述钢领底座与钢领轨道之间通过具有中空结构的圆柱形输油管相连，所述输油管下端口与油雾存储器相连，上端口与钢领轨道相连，且端口位于钢领轨道的表面，所述钢领底座与钢领轨道之间输油管的数量在40-100之间，所述输油管的高度在4mm-6mm之间，所述输油管的直径在0.1mm-0.3mm之间。

使用时，首先将本实用新型的钢领通过底部安装座安装固定在钢领板上，保证钢领契合在钢领板中，两者之间具有良好的密封性与稳定性，同时可通过油雾存储器上的加油孔将油剂注入到油雾存储器中。纺纱过程中，由于钢丝圈沿着钢领轨道高速运转，使得轨道温度较高，继而可使油雾存储器中的润滑油剂沿着输油管挥发到轨道表面，润滑油剂形成油雾喷洒在钢领轨道表面，在钢领的轨道上覆盖一层油膜，从而能够使钢领轨道时刻受到更加均匀的润滑作用，当钢丝圈在钢领轨道上高速旋转时，可大大降低由于钢丝圈与钢领表面的摩擦作用而产生的磨损，同时由于钢领表面覆盖了一层油膜，相应的提高了钢领的抗腐蚀性，进一步延长钢领与钢丝圈的使用周期，减少纱线断头，提高成纱质量。

附图说明

图1是本实用新型钢领的剖面结构示意图；

其中1为钢领底座，2为钢领底部安装座，3为油雾存储器，4为加油孔，5为盖帽，6为输油管，7为钢领轨道。

具体实施方式

由图1所示，一种可实现均匀油雾润滑的钢领，包括钢领底座1和钢领轨道7，其中钢领底座1包括底部安装座2和油雾存储器3，油雾存储器3为中空结构，油雾存储器3的高度在3mm-4mm之间，厚度在3.5mm-5mm之间，在油雾存储器3的上表面开有一个加油孔4，加油孔的直径在2mm-3mm之间，加油孔上加装有盖帽5；钢领底座1与钢领轨道7之间通过具有中空结构的圆柱形输油管6相连，输油管6下端口与油雾存储器3相连，上端口与钢领轨道7相连，且端口位于钢领轨道7的表面，钢领底座1与钢领轨道7之间输油管6的数量在40-100之间，输油管6的高度在4mm-6mm之间，直径在0.1mm-0.3mm之间。

使用时，首先将本实用新型的钢领通过底部安装座2安装固定在钢领板上，保证钢领契合在钢领板中，两者之间具有良好的密封性与稳定性，同时可定期通过油雾存储器上的加油孔4将油剂注入到油雾存储器中，加油完毕后将盖帽5盖在加油孔4上，以防止油剂向外界的挥发。纺纱过程中，由于钢丝圈沿着钢领轨道7高速运转，使得轨道7温度较高，继而可使油雾存储器3中的润滑油剂沿着输油管6挥发到轨道7的表面，润滑油剂形成油雾喷洒在钢领轨道7表面，在钢领的轨道7上覆盖一层油膜，从而能够使钢领轨道时刻受到更加均匀的润滑作用，当钢丝圈在钢领轨道上高速旋转时，可大大降低由于钢丝圈与钢领表面的摩擦作用而产生的磨损，同时由于钢领表面覆盖了一层油膜，相应的提高了钢领的抗腐蚀性，进一步延长钢领与钢丝圈的使用周期，减少纱线断头，提高成纱质量。