[实用新型]一种双层复合管熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，特别是一种双层复合管熔炼装置。

背景技术

现有的内衬不锈钢管件双层熔炼一般采用对接熔炼的技术，但是由于管层为双层，内外层所用材质不一样，除了对接需要准确外，由于每根管件的内外层深度存在部分微小差异，熔炼的深度控制很难把握，可能直接导致，外管熔炼完成，而内管未完成熔炼。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的内衬不锈钢管件由于内外层管深度差异而导致对接熔炼不可靠的问题。

技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种双层复合管熔炼装置,包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置，所述输送平台包括第一输送平台和第二输送平台，第一输送平台高度低于第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间设置输送斜坡，熔炼装置包括熔炼腔、设置于熔炼腔内的加热装置和沿输送方向远离输送斜坡处设置的冷却腔，熔炼腔和冷却腔均连接真空泵，真空泵与设置于熔炼腔上的压力传感器连接。

作为优化，所述熔炼装置为密闭腔体。

作为优化，所述第一输送平台和第二输送平台连接第一发动机，输送斜坡连接第二发动机。

作为优化，所述冷却腔连接真空泵和冷却氮输送器。

作为优化，所述熔炼腔侧壁的第一传输平台靠近传输斜坡处设置透明观测玻璃。

工作原理：需要熔炼的管件进入熔炼装置，压力传感器通过侦测熔炼装置内部是否真空而对其抽真空，一根管件在第一输送平台上，一根关键在输送斜坡上，通过透明观测玻璃观察管件内外层管是否可靠熔炼，若熔炼不可靠，调节第二发动机的速度，使得两根管件内外层均可靠熔炼，熔炼完成后进入冷却腔，冷却氮输送器打开，对管件进行液氮冷却，使得管件熔炼成型。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，双层复合管于第一传输平台与输送斜坡连接处进行熔炼，熔炼时由复合管自上而下进行熔炼，可以通过控制输送斜坡和第一输送平台的输送速度随时调节输送进度而保证复合管内外层熔炼的可靠性，同时，对熔炼装置中抽真空，保证了管件的熔炼环 境中不存在氧气，防止氧化，采用液氮冷却也是为了防止管件氧化，本实用新型结构简单，富于实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，一种双层复合管熔炼装置,包括输送平台和设置于输送平台上方的熔炼装置1，所述输送平台包括第一输送平台2和第二输送平台3，第一输送平台2高度低于第二输送平台3，第一输送平台2与第二输送平台3之间设置输送斜坡4，熔炼装置1包括熔炼腔5、设置于熔炼腔5内的加热装置和沿输送方向远离输送斜坡4处设置的冷却腔6，熔炼腔5和冷却腔6均连接真空泵7，真空泵7与设置于熔炼腔5上的压力传感器8连接。所述熔炼装置1为密闭腔体。所述第一输送平台2和第二输送平台3连接第一发动机9，输送斜坡4连接第二发动机10。所述冷却腔6连接真空泵7和冷却氮输送器11。所述熔炼腔5侧壁的第一传输平台2靠近传输斜坡处4设置透明观测玻璃12。

需要熔炼的管件进入熔炼装置，压力传感器通过侦测熔炼装置内部是否真空而对其抽真空，一根管件在第一输送平台上，一根关键在输送斜坡上，通过透明观测玻璃观察管件内外层管是否可靠熔炼，若熔炼不可靠，调节第二发动机的速度加快，两根管件熔炼深度增加，使得两根管件内外层均可靠熔炼，熔炼完成后进入冷却腔，冷却氮输送器打开，对管件进行液氮冷却，使得管件熔炼成型。