[实用新型]一种板材切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工领域，特别是一种板材切割技术。

背景技术

随着现代建筑业的不断发展，对木制家具要求也不断的提高，木制家具的使用，已有几千年的历史。目前木制家具的制作主要是采用各种规格的板材。板材在加工过程中，需要将木头板材原料按照要求进行切割，并将切割好的板材周边参差不齐的地方切割掉。现有技术一般通过切边机进行板材的切边。

然而，现有技术中板材在切割的时候，往往是操作人员用手压紧板材然后进行切割。由于压紧力的不均匀及人手不能做到很好的限位作用，所以板材在切割时常常发生偏移，在切割后板材截面往往不光整，会出现毛刺(亦即业内俗称的“倒边”)，严重影响产品的质量。

因此，在板材加工行业中急需一种新型的板材切割系统来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提高了一种板材切割系统，包括：一工作平面，该工作平面上具有一直线切割槽道；一挡板固设在该工作平面上，其具有一靠近该直线切割槽道的挡板端截面，其中该挡板的长度延伸方向相交于该直线切割槽道；一锯齿轮设置于该直线切割槽道中，该锯齿轮用以切割抵靠在该挡板上的板材。

在一较佳实施例中，该挡板的长度延伸方向垂直于该直线切割槽道。

在一较佳实施例中，该锯齿轮具有靠近该挡板端截面的第一轮面及远离该挡板端截面的第二轮面，其中该挡板端截面与该第一轮面相齐平。

在一较佳实施例中，该板材具有一待切割截面，且该待切割截面，该挡板端截面及该第一轮面相齐平。

在一较佳实施例中，该挡板具有一靠近该锯齿轮的第一侧面及一远离该锯齿轮的第二侧面，其中该板材抵靠在该第一侧面上；；一顶紧块固设在工作平面上，该顶紧块具有一靠近该第二侧面的顶紧面，且该顶紧面抵靠在该挡板的第二侧面上，用以顶紧该挡板。

在一较佳实施例中，该顶紧块的顶紧面垂于该直线切割槽道，且挡板可以相对该顶紧块的顶紧面转动，以使得该挡板的第二侧面齐平于该顶紧块的顶紧面。

在一较佳实施例中，进一步包括一侧压块设置在该工作平面上，且该侧压块跨设于该直线切割槽道上方，并与该挡板端截面定义出一容置空间，其中，该容置空间顶部高于该锯齿轮凸出于该直线切割槽道的最大高度，该容置空间中远离该挡板端截面的侧部与该锯齿轮第二轮面相齐平。

在一较佳实施例中，该挡板可相对于该锯齿轮做直线移动，以使该挡板端截面与该锯齿轮的第一轮面相齐平。

在一较佳实施例中，该挡板进一步包括一顶面，用以连接该第一侧面及第二侧面，该第一侧面高于该二侧面，该顶面为一台阶面。

在一较佳实施例中，该挡板顶面上间隔设置有复数个沉头孔；一紧固件，设置于其中一沉头孔中，用以将该挡板固设于该工作平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

藉此，本实施新型通过在板材切割系统中设置挡板，有效防止现有技术中手工压紧容易出现的板材偏移问题，从而减少板材切割后出现的倒边。在节省人力的同时，也提高了板材切割效果及切割效率。

附图说明

图1为本实用新型之板材切割系统的第一实施例的示意图；

图2为本实用新型之板材切割系统的第二实施例的示意图；

图3为本实用新型之板材切割系统的第三实施例的示意图；

图4为本实用新型之板材切割系统的第四实施例的示意图；

具体实施例

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

首先请参照图1，其绘示出根据本实用新型之板材切割系统的第一实施例的示意图；如图1所示，板材切割系统1包括：一工作平面10，该工作平面10上具有一直线切割槽道11。直线切割槽道11的设置位置一般位于工作平面10的宽度方向中部，且沿着工作平面10的长度方向延伸，另外，直线切割槽道11的槽深度视具体的切割需求而定，不作具体限制。值得注意的是，在其他实施例中，直线切割槽道10的设置位置亦可作其他变形以供实际切割板材的时候使用。