[实用新型]地连墙用可焊抗腐型垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗腐蚀性强、与钢筋笼连接可靠灵活，且制作简单的地连墙主筋垫板，特别是一种地连墙用可焊抗腐型垫板。

背景技术

根据地连墙的施工特点，为了确保地连墙钢筋笼主筋保护层厚度，防止出现主筋两侧保护层出现薄厚不一的情况，在施工过程中要在钢筋笼主筋两侧加设垫板。

传统的地连墙垫板由钢板加工而成，根据多年的地连墙施工及使用经验，地连墙在建成使用若干年后，地连墙往往从钢制垫板7位置开始由外至内腐蚀破坏。从某种意义上讲，传统的钢制垫板7是整个地连墙的薄弱点。首先，由于钢制垫板7直接接触土体、地下水或海水，钢制垫板7势必会受到腐蚀，一种情况是二氧化碳侵蚀炭化钢制垫板7，使钢制垫板7周围混凝土6碱度降低；另一种情况是氯化物介入，钢制垫板7周围氯离子含量较高。以上两种情况均可引起钢制垫板7中的铁离子与侵入到周围的氧气和水分发生锈蚀反应，形成了锈蚀通道。另外，其锈蚀物8的体积比原来增长若干倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致钢制垫板7附近混凝土6开裂、剥离，脱离的混凝土9加速了地连墙保护层的破坏，直至锈蚀至主筋5，如图2所示。最后地连墙钢筋笼主筋5由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土6握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它位置及形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，最终导致地连墙结构破坏。

另外，如果垫板与主筋5采用绑扎的方式进行连接，那么必须预先在垫板上预留绑扎孔，但是在现场钢筋笼成型及焊接过程中存在一定的误差，预留的绑扎孔可能与主筋5位置产生偏差，从而增加了钢筋笼制作和垫板绑扎的施工难度，降低了施工效率，也浪费了材料，同时绑扎连接稳定性差，垫板容易脱落，特别是在起吊过程中可能引发安全事故；在下放过程中可能导致主筋5保护层厚度不足。

发明内容

为解决上述地连墙主筋垫板在施工和使用过程中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀性强、与钢筋笼连接可靠灵活，且制作简单的地连墙主筋垫板，特别是一种地连墙用可焊抗腐型垫板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种地连墙用可焊抗腐型垫板，该垫板包括板身1和板脚2,所述板身1包括内置铆钉3钉及板肋4，内置铆钉3钉在板身1的两侧，板肋4设置在板身1的凹面，所述板脚2在板身1内的部分设置多个铆孔，板脚2通过内置铆钉3固定在板身1上。

本实用新型的有益效果是该垫板的板身采用耐腐性材料制作，解决了传统地连墙垫板在地下水或海水侵蚀下成为主筋锈蚀通道的问题，有效的保证了地连墙墙体的整体质量；该垫板的板脚采用钢板制作且与钢筋直接焊接连接，焊接连接保证了垫板和地连墙钢筋笼连接的可靠性，且焊接作业提高了现场施工作业的灵活性；该垫板制作简单，易于工厂流水化生产。

附图说明

图1是本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板示意图；

图2是传统钢制垫板腐蚀破坏示意图；

图3-1——3-4是本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板实施板详图；

图4是本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板与主筋焊接连接示意图。

图中:

1、板身    2、板脚    3、内置铆钉    4、板肋

5、主筋    6、地连墙混凝土    7、钢制垫板

8、锈蚀物    9、脱离的混凝土

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板结构进一步说明。

本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板的设计思想是利用地连墙用可焊抗腐型垫板板身1在土体、地下水或海水接触时不易发生电解腐蚀的特点，从根本上杜绝了地连墙腐蚀通道的产生，有效的保证了地连墙主筋保护层厚度；利用板脚2的可焊性，保证了垫板在施工过程中的可靠性和可操作性。

如图1所示，本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板结构，该垫板包括板身1和板脚2,所述板身1包括内置铆钉3钉及板肋4，内置铆钉3钉在板身1的两侧，板肋4设置在板身1的凹面，所述板脚2在板身1内的部分设置多个铆孔，板脚2通过内置铆钉3固定在板身1上。

本实用新型的地连墙用可焊抗腐型垫板功能是这样实现的：

1、首先加工制作板脚2，将整片钢板截成若干符合板脚尺寸的小段钢板，将这些小段钢板集中打设铆孔，铆孔的大小及数量根据板脚2在板身1里的尺寸及板肋4的位置确定。