[实用新型]升降旋转抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅具不粘漆涂装线喷漆房的输送机构，具体地说是一种升降旋转抽真空装置。

背景技术

目前国内的不粘漆涂装线输送机构采用支撑式输送带输送，由于市场需求，现有国内的不粘锅直径大小100-400mm，高度50-200mm，形状不一，不粘锅在喷漆房内进行表面喷漆时，对输送机构的夹具要求较高，需要夹具能够旋转，保证涂层能够均匀覆盖于不粘锅的内、外表面，同时需满足各种规格尺寸的不粘锅，即保证通过夹具能固定住不粘锅，不粘锅旋转的时候不脱离夹具，通常夹具是无法满足这一点，因此传统的输送机构在喷涂一种产品后更换另一种产品时需更换夹具，但一条喷涂线更换夹具需要1-2小时，极大的浪费人工及能耗。　　

另外，传统的输送机构要求夹具旋转时保证同轴度，避免夹具的偏心导致不粘锅表面涂层布不均匀，导致报废现象，传统的支撑式输送带在通过喷漆房时，夹具会附着油漆，夹具表面的油漆再通过输送机构带进烘烤炉，形成固体颗粒尘埃，对不粘锅的品质有很大的影响，容易造成工件不合格，形成浪费。

传统的输送机构对场地要求较大，并且易磨损，需要经常更换输送链，更换的费用较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种不需要使用夹具的升降旋转抽真空装置。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：升降旋转抽真空装置，包括支架和安装在支架上的气缸，其特征在于，所述的支架与一安装座之间设有一与安装座同步升降的升降组件，所述的气缸用于驱动升降组件和安装座进行升降；

所述安装座的底部固定连接一电机，电机的输出轴通过一联轴器连接一转轴，转轴的外端连接一真空吸盘。

本实用新型的工件由输送带输送，工件到位时通过自动化控制使气缸顶升，工件与输送带脱离，然后真空吸盘吸住工件，电机工作，转轴转动，此时可以在工件表面喷漆。

气缸顶升工件后，使工件与输送带脱离，避免了喷涂时油漆吸附在输送带上，保证了输送带的洁净度；马达的旋转来解决喷涂时输送带的离心、偏心问题，满足油漆均匀的吸附在工件表面；真空吸盘吸附工件，有效的解决了工件规格大小不一时，更换治具浪费时间的问题，极大的提高了生产效率。减少人力，有效的控制成本和能源浪费，符合当前不粘漆行业的高效自动化要求。

本实用新型所使用的材料为铝型材、气缸、马达、吸盘等常规的材料，制作简单，便于现场制作安装，减少材料浪费，有效的控制成本，符合当前不粘漆行业的节能环保要求。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

进一步，所述的升降组件包括固定连接在安装座底部上的支承件和安装在支承件两侧的滑块，所述支架两侧的内壁上设有竖向导轨，所述的滑块置于竖向导轨中。通过滑块在竖向导轨中的上下移动来实现升降组件的升降。

进一步，所述的转轴外套有一轴套，该轴套的底部与安装座固定连接；转轴的外端部的中心处开有一竖向设置的进气通道，该进气通道的下端通过一横向通孔与转轴的外界相通，进气通道的上端与真空吸盘的吸孔相通；轴套内设有可将进气通道内的空气抽出的抽气通道。抽真空时，将进气通道和抽气通道内的空气抽光形成负压，从而达到真空吸盘吸住工件的目的。

进一步，所述的抽气通道包括横部通道和与横部通道相通的竖部通道，所述横部通道的进口正对横向通孔的出口，竖部通道的底部与一开在安装座上的气咀安装孔相通。气咀安装孔处安装气咀，用于接真空泵。

进一步，位于横向通孔上、下方的轴套与转轴之间各设有一密封圈，避免外界空气从轴套与转轴之间的缝隙处进入真空区域中。

进一步，所述的密封圈定位在轴套上，使密封圈得到有效定位。

进一步，所述的横部通道贯通轴套，方便横部通道的加工，其外端采用一密封件密封，在抽真空时起到密封作用。

进一步，所述气缸的驱动杆通过一浮动接头与位于安装座一侧的连接部连接，浮动接头方便两者的连接。

本实用新型具有的有益效果如下：有效地解决了传统输送装置输送带长度较长、换夹具时间较长的通病，达到了节省成本与节省时间的效果，较大地提高了产量。本实用新型制作、安装简单，实用，所用的材料为常规材料，成本低。对设备的长度及空间要求较短，大大的缩短了原有设备长度，对施工产地要求较小，节省设备对厂房的占地要求。工件表面涂层质量有了很大的提高，增加了产品合格率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。