[实用新型]一种用于火电厂高温高压管道温度检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂高温高压管道温度检测，特别涉及用于火电厂高温高压管道温度检测结构。

背景技术

国内在役火电厂四大管道中，温度测点均为直插式结构，因母管是高合金耐热钢，而套管均为不锈钢，两者线膨胀系数差异很大，在高温高压及频繁的启停中，焊缝容易发生泄漏，国内每年都有因温度测点泄漏导致非停的事件。

通常的改造方案有以下几种。

一、温度套管直接插接在蒸汽母管上；

二、对母管进行开坡口，保证熔深，然后温度套管插接；

三、在母管上加装与母管同材质管座，套管通过管座相连插进母管。

上述三种实现方案都存在缺点。方案一：因套管与母管直接相连，因两种材质线膨胀系数的差异，焊口依然会发生泄漏。方案二：母管开坡口后，焊缝熔深增大，强度能够保证，但同时焊接应力也很大，在较大的焊接应力和线膨胀系数差异引起的结构应力作用下，焊口还是容易发生泄漏。方案三：结构合理，母管和管座同材质，避免了异种钢焊接带来的膨胀差异问题，但是当机组运行后期需要更换温度套管时就比较麻烦，需要割除管座，重新配管座和套管，还要对母管进行二次热处理，除了浪费人力、物力和财力外，反复的热处理对母材的伤害不容忽视。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种用于火电厂高温高压管道温度检测结构。

所述用于火电厂高温高压管道温度检测结构包括:在高温高压管道的温度测点处设置和该高温高压管道同材质的管座，管座与设置温度测点的该高温高压管道的焊缝为全焊透结构，管座与温度计套管上部为插接式结构；其中，所述管座设计壁厚等于设计校核壁厚+4～6mm，管座长度为100-150mm。

所述管座内径与其高温高压母管孔径相同且同心。

所述温度计套管上部为直管段，下部为变径锥形头；中心的中心孔为台阶式结构。

所述直管段的长度为温度测点所在高温高压管道壁厚+管座长度+25～40mm。

所述管座下部坡口倒角尺寸R₁大于上部坡口倒角尺寸R₂，优选的管座下部坡口倒角尺寸等于上部坡口倒角尺寸+5°～10°。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1.设置管座进行高温高压温度测点改进；管座与温度测点所在的高温高压管道同材质，避免了异种钢带来的焊接问题及运行后膨胀差异造成的焊缝开裂。

2.后续套管更换变得简单，不再对管座及母管进行热处理，节省人力、物力、财力，避免了对管道造成的二次伤害。

3.缺陷发生率很小，保证机组安全运行。

附图说明

图1为用于火电厂高温高压管道温度检测结构示意图；

图2为温度计套管结构示意图；其中：

1.高温高压管道(母管)；2.管座；3.温度计套管；4.直管段；5.变径锥形头；6.中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为用于火电厂高温高压管道温度检测结构示意图，如图所示：所述用于火电厂高温高压管道温度检测结构包括:在高温高压管道的温度测点处设置和该高温高压管道(母管)同材质的管座，管座设计壁厚等于设计校核壁厚+4～6mm，管座长度为100-150mm，管座与母管的焊缝为全焊透结构，管座与温度计套管上部为插接式结构。管座内径与其高温高压母管孔径相同且同心。所述管座下部坡口倒角尺寸R₁大于上部坡口倒角尺寸R₂。优选的管座下部坡口倒角尺寸等于上部坡口倒角尺寸+5°～10°，使焊接时焊条能够深入角焊缝根部。

图2为温度计套管结构示意图，如图所示：所述温度计套管上部为直管段，下部为变径锥形头；中心的中心孔为台阶式结构；直管段的长度为温度测点所在高温高压管道壁厚+管座长度+25～40mm，保证套管在穿过管道壁厚的范围内是直管，套管穿过管道壁厚之后才开始变径，使套管结构简单避免应力尖角。