[实用新型]一种耐磨抗高温配油盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨抗高温配油盘，属于柱塞马达装备技术领域。

背景技术

配油盘在液压马达或泵中，起高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油回油时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出。

传统的配油盘在使用过程中由于润滑油在使用一段时间后，油品中会存在一些杂质，这些杂质在通过配油盘时，会对配油盘表面产生划痕，从而影响配油盘在检修后的密封性能；另外由于柱塞马达是使用环境往往温度较高，配油盘在这种工况下工作容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种耐磨抗高温配油盘，在不改变配油盘本身结构的情况下，有效提高配油盘的耐磨性和抗高温性能，提高配油盘的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种耐磨抗高温配油盘，包括盘体，所述盘体上设有中心孔、配油孔以及密封圈槽，所述盘体上涂覆有钢玉耐磨层；所述盘体上沿所述中心孔对称分布四个配油孔，其中两个为进油孔，两个为出油孔，在所述盘体背面的出油孔四周设有缓冲凹槽；所述盘体正面配油孔处设有三角导槽。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的耐磨抗高温配油盘，所述盘体正面与背面的四周均设有抗应力凹槽，用以防止柱塞泵在高温的工况下局部受热过高影响泵体的正常运转，通过抗应力槽来减少热应力，防止配油盘变形。

前述的耐磨抗高温配油盘，所述缓冲凹槽的深度为盘体厚度的1/5；所述钢玉耐磨层的厚度为45-65μm。

前述的耐磨抗高温配油盘，为了增大缓冲槽的缓冲面积，所述缓冲槽两端具有向外延伸的凸出部。

进一步的，前述的耐磨抗高温配油盘，所述抗应力槽每侧均匀分布有八个，每个抗应力槽的深度为盘体厚度的1/10。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在盘体上设置抗应力槽和缓冲槽，能够有效减少泵体温度过高而给配油盘造成的影响，通过缓冲槽和抗应力槽能够有效减少热应力对配油盘造成的形变，大大提高盘体的密封性能；在盘体上设置三角导槽能够有效降低声躁，同时在盘体上涂覆有钢玉耐磨层，能够减轻油品中的混入的杂质对盘体造成的损伤，提高配油盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的背面结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种耐磨抗高温配油盘，结构如图1和图2所示，包括盘体1，盘体上设有中心孔2、配油孔3以及密封圈槽4，盘体上涂覆有钢玉耐磨层；盘体上沿中心孔对称分布四个配油孔，其中两个为进油孔，两个为出油孔，在盘体背面的出油孔四周设有缓冲凹槽5，为了增大缓冲槽的缓冲面积，缓冲槽两端具有向外延伸的凸出部；盘体正面配油孔处设有三角导槽6，用以减轻泵体在工作时的声躁；盘体正面与背面的四周均设有抗应力凹槽7，抗应力槽每侧均匀分布有八个，每个抗应力槽的深度为盘体厚度的1/10，用以防止柱塞泵在高温的工况下局部受热过高影响泵体的正常运转，通过抗应力槽来减少热应力，防止配油盘变形；缓冲凹槽的深度为盘体厚度的1/5；钢玉耐磨层的厚度为55μm。

本实施例在使用时，由于盘体上涂覆有耐磨涂层，使得盘体的耐磨效果得到大大提升，能够始终保持盘体的表面平整度，减少因磨损造成泵体泄露的几率；在盘体上设置抗应力槽和缓冲槽，能够大大减少热应力对盘体的影响，保证盘体不受局部过热而发生形变。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。