[实用新型]复式炉壁的垃圾热解焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉。

背景技术

垃圾的热解气化焚烧处理工艺与传统的垃圾直接焚烧相比，产生的NOX、HCL等公害物质大大减少，生成的燃气在过量的空气系数比较低的条件下燃烧，产生的废气量较少，对大气的污染也就相应减少。热解气化是在缺氧的还原条件下进行的，热解炉内充满了惰性可燃气体并始终保持负压环境，以避免垃圾直接焚烧，保证内部的惰性状态，实现垃圾的充分热解。同时从热解炉底部喷吹高压空气，提供热量，并迅速渗透到团块垃圾内部，使垃圾充分热解，消除了团块垃圾直接燃烧不能充分燃烧而产生炉渣多的问题；与传统的直接焚烧炉相比，热解气化焚烧的炉渣量可降低77%以上，相应减少了填埋处理的压力与成本。同时由于热解气化的工艺温度为400～700℃，相对比较低，因此也能延长热解炉的使用寿命。

现有的垃圾热解焚烧炉通常有两种类型的炉体：一种炉壁为单层水夹套结构，炉内温度低，特别是接近炉壁的温度更低，温度低至100℃左右，导致热解不充分，热解时间长；另一种炉壁采用单层耐火材料，由于耐火材料蓄热放热，在热解燃烧时放热使炉内温度增高，温度高达1000℃；这种炉体的炉内温度过高并难以控制，导致大部分垃圾产生直接燃烧，而不能发生热解气化。

实用新型内容

本申请人针对上述现有两种垃圾焚烧热解炉炉体不能很好实现热解等缺点，提供一种结构合理的复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，从而可以为腔体内热解反应提供适宜的热解气化氛围。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种复式炉壁的垃圾热解焚烧炉，炉体的炉壁为复式结构，外层的水夹套层利用外壳钢板与内壳钢板包围而成；在内壳钢板内侧内衬耐火层。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水夹套层的厚度为100～150mm。

所述耐火层的厚度为80～150mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的复式炉壁为内侧耐火层与外侧水夹套结构，耐火层直接接触炉内高温火焰及烟气，确保垃圾的热解气化的环境温度在400～700℃；水夹套层的作用是缓冲耐火层的高温辐射，确保炉体的外表温度≤60℃，同时促使炉内温度保持在近似恒温，从而可以实现垃圾充分的热解。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：1、耐火层；2、内壳钢板；3、外壳钢板；4、水夹套层；5、炉体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的复式炉壁的热解炉的炉体5的炉壁为复式结构，外层的水夹套层4厚度为100～150mm，利用厚度为10mm的外壳钢板3与厚度为10mm的内壳钢板2包围而成；在内壳钢板2内侧内衬厚度为80～150mm 的耐火层1。

本实用新型的复式炉壁为内侧耐火层与外侧水夹套结构，耐火层直接接触炉内高温火焰及烟气，确保垃圾的热解气化的环境温度在400～700℃；水夹套层的作用是缓冲耐火层的高温辐射，确保炉体的外表温度≤60℃，同时促使炉内温度保持在近似恒温，从而可以实现充分的热解。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。