[实用新型]一种高速铁路复合垫板模具的自动脱模装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种高速铁路复合垫板模具的自动脱模装置。

背景技术

  复合垫板是在原有橡胶垫板的工作面上复合一块不锈钢板。为提高生产效率，垫板模具一般采用一模多腔（一套模具可以生产多个垫板）的模具进行生产。在生产过程中，需人工将不锈钢板装入模具下模腔内，待垫板硫化成型并脱模后，再由人工将垫板依次取出置于工作台上，完成1组复合垫板的生产。

复合垫板脱模时的温度在160℃左右，且垫板上的不锈钢板由于温度升高膨胀，经常造成垫板卡在模腔，由人工取出不仅劳动强度大，而且容易烫伤，存在较大的安全隐患。并且在取产品时经常需要用撬棍进行脱模，容易造成钢板变形，产品划伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速有效、防变形、防划伤的高速铁路复合垫板模具的自动脱模装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括底座1、设置在底座1上的机体9、设置在底座1上的掀合模油缸8、设置在掀合模油缸8上的支撑装置、设置在支撑装置上的顶出装置7、设置在机体9上的模具10以及设置在机体9下部的限位装置6，所述掀合模油缸8位于机体9前方，所述模具10位于顶出装置7上方；

所述顶出装置7包括设置在支撑装置上端的脱模板7-2、设置在脱模板7-2上端的顶出杆7-3和设置在脱模板7-2下端的上升导柱7-1；

所述模具10包括下模板10-1、上模板10-2、设置在下模板10-1上的镶块10-3以及设置在下模板10-1上的顶出孔10-4，所述顶出孔10-4与顶出杆7-3相对应。

本实用新型所述支撑装置包括设置在掀合模油缸8端盖上的安装底板2、设置在安装底板2两侧的支撑柱5和设置在支撑柱5上的固定中板4；

所述安装底板2与固定中板4之间设置掀合模底板3，所述掀合模底板3固定设置在掀合模油缸8活塞杆顶端并套装在支撑柱5上。

本实用新型所述限位装置6包括设置在机体9上的升降定位立板6-2、设置在升降定位立板6-2上的传感器6-1以及设置在升降定位立板6-2上并且与传感器6-1相连的定位杆6-3。

本实用新型所述定位杆6-3与掀合模底板3相连。

本实用新型模具10下方设置有出入模底板11，所述出入模底板11上设置有与顶出杆7-3相对应的通孔。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型由于通过掀合模油缸给整个脱模过程提供动力，大大节省了人工，加快了整个脱模速度。掀合油缸的伸缩杆上设置有掀合底板，在工作中掀合底板通过活塞杆上升托起顶出装置，顶出装置中的顶出杆定出设置在模具中的镶块，将模具脱出，避免了人工取出产品造成的产品钢板变形、划伤，并且也避免了因温度过高造成的烫伤事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶出装置结构示意图；

图3为本实用新型模具结构示意图；

图4为本实用新型限位装置结构示意图。

在附图中：1底座、2安装底板、3掀合模底板、4固定中板、5支撑柱、6限位装置、6-1传感器、6-2升降定位立板、6-3定位杆、7顶出装置、7-1上升导柱、7-2脱模板、7-3顶出杆、8掀合模油缸、9机体、10模具、10-1下模板、10-2上模板、10-3镶块、10-4顶出孔、11出入模底板。

具体实施方式