[实用新型]一站式造粒混料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尼龙产品的造粒生产设备，具体为一种一站式造粒混料生产系统。

背景技术

近几年，中国高速铁路飞速发展，高铁扣件系统中，绝缘轨距块、预埋套管、轨距挡板等多种尼龙产品均指定材料为玻璃纤维增强尼龙66，而根据产品颜色要求不同，将造好粒的本色玻璃纤维增强尼龙66按一定比例（1%）混入黑色母料后注塑成型，需要用到独立混料装置，每混一仓料（4.5吨玻纤增强尼龙66），两人同时操作，连同上料、混料、出料最少需耗时1.5～2小时。费时费力，且颗粒经过长时间的螺旋浆搅拌，会产生大量纤维粉末，影响产品质量,且为后期产品输送、烘干都带来影响。

原有生产流水线，料条经切粒过震动筛后直接气送到储料仓中，再将料送入混料机中搅拌色母后完成。加工玻璃纤维增强尼龙66，造粒机的加工温度为250℃～300℃，料条出水槽后，本身的温度仍然很高，切过粒的颗粒仍然很烫（80℃～100℃），直接送入储料仓，散热不足，会导致材料热氧老化，也影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一站式造粒混料生产系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一站式造粒混料生产系统，其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机、冷却水槽、风机、切粒机、振动筛、螺旋震动提升机、以及储料仓，还包括与螺旋震动提升机对应设置用于混料的自动喂料机；

所述螺旋震动提升机包括提升机底座、固设于提升机底座上的电机座、固设于电机座上的支撑架和支撑柱，所述支撑柱和支撑架之间设置有沿支撑柱的轴线呈螺旋状上升的物料输送槽，所述物料输送槽顶部末端设置有出料槽口，所述出料槽口位于所述储料仓正上方，所述电机座上设置有震动电机；

所述自动喂料机包括喂料机底座、固设于喂料机底座上的电机、喂料壳体和料斗，所述喂料壳体内设置有喂料螺杆，所述电机的输出轴与所述喂料螺杆传动连接，所述喂料壳体的进料口与料斗的出料口连接，所述喂料壳体的出料口与物料输送槽对应。

作为本实用新型进一步改进，所述的电机座上对称设置有两台震动电机。

作为本实用新型进一步改进，所述喂料螺杆为叶片单螺杆。

作为本实用新型进一步改进，所述的喂料壳体的出料口与物料输送槽的下起第二层对应。

进一步的，所述的自动喂料机为失重式计量喂料机。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型所提供的生产系统，通过双螺杆挤出机挤压出料条后经过冷却水槽冷却、风机干燥切粒机切粒和震动筛筛选，连续不断的生产出料粒完成生产任务，螺旋震动提升机实现自动上料，将料粒直接送入到储料仓内，自动喂料机将黑色母料按比例不断的送入到位于底部初始阶段的物料输送槽内，物料在物料输送槽内螺旋上升的过程中由于不断的震动达到自动混匀的效果。减少加工工序、稳定产品质量、节约生产成本。本装置中，自动上料集成自动混料装置，通过对集成螺旋垂直震动上料机和自动计量混色喂料机的改造，形成上料、喂料为一体的新型一站式辅机系统，避免了二次混料时搅拌浆对造粒水冷拉条切粒产品的各种不利影响，大大同时节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为螺旋震动提升机和自动喂料机的结构示意图；

附图3为喂料螺杆的结构示意图。

在附图中：1双螺杆挤出机、2冷却水槽、3风机、4切粒机、5振动筛、6储料仓、7自动喂料机、71喂料机底座、72电机、73喂料壳体、74料斗、75喂料螺杆、8螺旋震动提升机、81提升机底座、82电机座、83震动电机、84物料输送槽、85支撑架、86支撑柱、87出料槽口、100料条。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种一站式造粒混料生产系统，其包括依次顺序设置的双螺杆挤出机1、冷却水槽2、风机3、切粒机4、振动筛5、螺旋震动提升机8、以及储料仓6，还包括与螺旋震动提升机8对应设置用于混料的自动喂料机7，所述的自动喂料机7为失重式计量喂料机。