[实用新型]节能型气压式压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种节能型气压式压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也能提高金属毛坯的综合机械性能，而目前压铸模具中均由一根推杆推动型腔内部的压块，从而对金属毛培进行锻压，但此种技术消耗的能源较大，已不符合现在社会所提倡的节能政策。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能型气压式压铸模具，能够利用气压的原理，使得在使用同一动力的条件下，压块对产品所施加的压力得到增大，节约能源与损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能型气压式压铸模具，包括：定模架，所述定模架内部设有型腔，所述型腔包括：第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第二型腔与所述第三型腔相互平行，且均与所述第一型腔的上端连通，所述第一型腔内设有第一压块，所述第二型腔内设有第二压块，所述第三型腔内设有第三压块，所述第一压块、第二压块和第三压块均通过连杆连接在同一气缸推杆上，所述气缸推杆位于所述定模架的外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压块的宽度等于第一型腔的宽度，使得第一压块在第一型腔中进行无缝隙运动，保证第一型腔的气密性良好。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二压块的宽度等于第二型腔的宽度，使得第二压块在第二型腔中进行无缝隙运动，保证第二型腔的气密性良好。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三压块的宽度等于第三型腔的宽度，使得第三压块在第三型腔中进行无缝隙运动，保证第三型腔的气密性良好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在使用同一动力的条件下，压块对产品所施加的压力得到增大，相比于传统的模具，能够节约能源与损耗。

附图说明

图1是本实用新型节能型气压式压铸模具一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、定模架，2、型腔，3、连杆，4、气缸推杆，21、第一型腔，22、第二型腔，23、第三型腔，24、第一压块，25、第二压块，26、第三压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种节能型气压式压铸模具，包括：定模架1，所述定模架1内部设有型腔2，所述型腔2包括：第一型腔21、第二型腔22和第三型腔23，所述第二型腔22与所述第三型腔23相互平行，且均与所述第一型腔21的上端连通，所述第一型腔21内设有第一压块24，所述第二型腔22内设有第二压块25，所述第三型腔23内设有第三压块26，所述第一压块24、第二压块25和第三压块26均通过连杆3连接在同一气缸推杆4上，所述气缸推杆4位于所述定模架1的外部。

其中，所述第一压块24的宽度等于第一型腔21的宽度，使得第一压块24在第一型腔21中进行无缝隙运动，保证第一型腔21的气密性良好。

所述第二压块25的宽度等于第二型腔22的宽度，使得第二压块25在第二型腔22中进行无缝隙运动，保证第二型腔22的气密性良好。

所述第三压块26的宽度等于第三型腔23的宽度，使得第三压块26在第三型腔23中进行无缝隙运动，保证第三型腔23的气密性良好。

区别于现有技术，本实用新型揭示了一种节能型气压式压铸模具，其具体工作原理为：首先通过气缸推动气缸推杆4，通过连杆3传递，使得第一压块24、第二压块25、第三压块26均具有下压动力，当第一压块24在第一型腔21内向下压金属毛培的同时，第二压块25与第三压块26也分别在第二型腔22和第三型腔23向下移动，使得第一型腔21整体的空间减小，从而使得第一型腔21整体的气压增大，所述增大的气压对第一压块24进行进一步的下压，从而增大第一压块24对金属毛坯的锻压，由此可见在使用相同气缸动力的条件下，相比于传统的压铸模具，本实用新型节能型气压式压铸模具，型腔内部的压块对金属毛坯的压力更大，也就是说，要想得到相同的下压力时，使用本实用新型节能型气压式压铸模具时，所需提供的动力较小，即节约能源与损耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。