[实用新型]供料杆

说明书

技术领域

本实用新型属于一种喷料装置，尤其涉及一种用于聚氨酯连续生产的供料杆。

背景技术

目前，发泡供料系统中的布料小车通过供料杆进行喷料，供料杆上面的孔距太大或者太小，会使喷料不够均匀，直接影响了起发效果，而料孔的大小也与混合效果有关，现有的供料杆生产时容易堵塞，不仅影响了生产效率，而且增加了生产时更换供料杆的次数，无疑增加了工人的劳动力和企业的生产成本，此外，现有的供料杆安装拆卸不方便，给使用后的清洗、更换带来了不便。                

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于聚氨酯连续生产的供料杆。

本实用新型的目的是这样实现的：一种供料杆，包括设置在布料小车上的料杆本体，其特征在于：所述的料杆本体为管状结构，料杆底部开设有一排出料孔，料杆前端设置有连接部，连接部由限位环和螺纹环构成，螺纹环上设置有外六方体，料杆前端侧面设置有短棱面，料杆末端设置有螺纹槽，螺纹槽中设置有密封螺栓，料杆和密封螺栓之间设置有密封垫，所述相邻出料孔之间的距离为8mm—12mm。

所述的料杆直径为10mm—12mm。

所述的料杆管壁厚度为4mm—6mm。

所述的出料孔直径为1.2mm—2.0mm。

所述的短棱面数量为两个，分布在料杆的两侧。

所述的料杆中间侧面上设置有长棱面。

本实用新型结构简单，易于操作，供料杆上的料孔大小、间距设计合理，使喷料均匀，提高了起发和混合效果，生产时不易堵塞，减少了供料杆的更换频率，提高了工作效率，节约了人工劳动力和企业生产成本。

附图说明

图1为实用新型的主视图。

图2为实用新型的侧面图。

图中：1.料杆 2.出料孔 3.限位环 4.螺纹环 5.外六方体 6.短棱面 7.螺纹槽 8.密封螺栓 9.密封垫 10.长棱面。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种供料杆，包括设置在布料小车上的料杆本体，料杆本体为管状结构，料杆1底部开设有一排出料孔2，料杆1前端设置有连接部，连接部由限位环3和螺纹环4构成，螺纹环4上设置有外六方体5，料杆1前端侧面设置有短棱面6，料杆1末端设置有螺纹槽7，螺纹槽7中设置有密封螺栓8，料杆1和密封螺栓8之间设置有密封垫9，所述相邻出料孔2之间的距离为8mm—12mm，出料孔2直径为1.2mm—2.0mm，料杆直径为10mm—12mm，料杆管壁厚度为4mm—6mm，短棱面6数量为两个，分布在料杆1的两侧，料杆1中间侧面上设置有长棱面10。

本实用新型使用时，先将供料杆与布料小车连接，通过螺纹环和限位环调节出料孔的方向并用外六方体固定，同时用密封螺栓将料杆末端密封，然后打开布料小车上的供料装置，使物料从供料管底部的出料孔喷出，喷料时，原料首先经过供料管，然后再从供料管上的出料孔出料，喷料时通过选择不同孔数的供料杆来满足不同原料的喷料要求。 

    由于供料杆内原料流速要稍大于供料杆孔原料流速，根据以下公式可以确定供料杆的规格和尺寸。

1、供料杆孔原料流速（m/s）=投入量（g/s）/3.14r²/原料密度（g/cm³）/孔数

2、供料杆内原料流速（m/s）=投入量（g/s）/3.14R²/原料密度（g/cm³）

    r为供料杆上出料孔的半径，R为供料杆的半径，通常，供料杆孔原料流速为2.5-3.5（m/min），原料密度为1.2（g/cm³），投入量可知，通过公式1可以确定r和孔数，通过公式2可以确定供料杆内原料流速和R。

    以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。