[实用新型]一种铜线加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线加工装置。

背景技术

常规铜线加工装置包括拉拔、退火和冷却等程序，这些工序大都是彼此分离，不连续、单独进行的，其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元，增加了工作量，影响工作效率，现有的退火炉在退火过程中容易发生铜线被氧化现象，影响铜线的质量，另外，现有的铜线是通过设在拉拔机前方的导轮进入拉伸模具内，由于拉伸模具内的压力较大，而位于拉伸模具外部的铜线表面张紧度不够，容易造成铜线断裂，导致拉丝作业无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线加工装置，该设备不仅能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行，而且能有效避免在退火过程中铜线被氧化，并能保证拉丝作业正常进行。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种铜线加工装置，包括拉拔机、退火炉和冷却箱，其特征是所述拉拔机包括壳体，壳体内设有由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后，经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内，经过五个拉伸过程，线坯直径逐渐变小，进入到退火炉中，铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下，冷却效果和润滑效果好，模具寿命长，所述壳体的进线端上设有进线孔，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有导轮，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架，倾斜支架前端转动安装有定滑轮，铜线依次绕过定滑轮和导轮并穿过进线孔后进入拉拔机内，由于导轮在转轴上的位置可按需要进行调节，使得铜线在进入拉伸模具之前能够保持合理的张紧度，保证了拉丝作业的正常进行；所述退火炉包括炉体和炉管，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，因炉管在电炉丝烘烤的作用下会产生高温，冷却箱中的水会倒入高温炉管内，在进入高温炉管内部时急遇高温产生水蒸汽，使整条炉管形成水蒸汽管道，铜线在水蒸汽管道中运行，不仅能达到退火的效果，而且能有效避免炉管内的铜线被氧化，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有水槽导向轮，所述水槽导向轮安装在箱体内的固定轴上，箱体里面装有水，箱体的出线端设有密封出线管，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮，所述两个导向轮安装在支架上。本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，拉拔机A向俯视图。

图3，拉拔机结构剖面图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3可知，一种铜线加工装置，包括拉拔机1、退火炉2和冷却箱3，其特征是所述拉拔机包括壳体4，壳体内设有由拉拔电机5、减速器6、联轴器7、拉伸轮8和拉伸模具9组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套10和硬质合金模11组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔12，紧嵌在模套内腔，所述壳体的进线端上设有进线孔13，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架14，支撑架上转动安装有转轴15，转轴上转动安装有导轮16，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架17，倾斜支架前端转动安装有定滑轮18，所述退火炉包括炉体19和炉管20，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，所述冷却箱包括箱体21，箱体内设有水槽导向轮22，所述水槽导向轮安装在箱体内的固定轴上，箱体里面装有水23，箱体的出线端设有密封出线管24，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮25，所述两个导向轮安装在支架26上。