[实用新型]端出料双轴连续均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工均质装置，具体涉及一种端出料双轴连续均质机。

背景技术

食品加工中的均质机是指将物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合的作用，由于现有技术中的均质机对于出料端的设计不合理，需要密封装置进行密封，密封材料存在安全隐患，同时由于之前的单轴搅拌效率低，搅拌不充分，连续生产过程中无法得到充分的搅拌，因此不能够持续不断的进行同时填料和出料，持续性差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构简单、能够持续进行搅拌均质的端出料双轴连续均质机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种端出料双轴连续均质机，包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体底部的支架、设置在搅拌筒体中的两条相互平行的搅拌轴、以及设置在搅拌轴上的搅拌桨和搅拌轴端部驱动搅拌轴转动的动力机构，所述的两搅拌轴上交叉设置有搅拌桨，且两搅拌轴相向运动；所述的搅拌筒体上侧中部和进料端分别开设有排潮口和进料口，搅拌筒体的另一端下部设置有卸料口，且在搅拌筒体内部设置有对应的溢料隔板，溢料隔板上部与搅拌筒体内壁顶部之间形成溢流口。

所述的搅拌筒体底部开设有清料口，所述的清料口下侧设置有柱形滚筒，所述滚筒的转轴两端通过轴承与支架连接，并在转轴的一端设有转动摆杆；所述的滚筒一侧设有与清料口匹配的密封弧形板，滚筒的另一侧设有清料缺口。

所述的动力机构包括电动机和与电动机连接的减速器，减速器的两输出端分别于两搅拌轴连接同步传动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，持续性能好，能够在搅拌过程中同时进行填料和搅拌卸料，保证持续稳定的进行工作，在整个工作期间不需要始终保证设备运转并进行均质搅拌，本实用新型采用端出料结构，能够有效的解决原有的均质机出料方式的弊端，其不仅能够保证整个均质机内的物料的量，同时能够保证均质时间，大大提高了整个设备的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图中序号：1为支架、2为搅拌筒体、3为搅拌轴、4为搅拌桨、5为进料口、6为排潮口、7为卸料口、8为溢料隔板、9为溢流口、10为清料口、11为滚筒、12为转动摆杆、13为密封弧形板、14为清料缺口、15为电动机、16为减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，一种端出料双轴连续均质机，包括搅拌筒体2、设置在搅拌筒体2底部的支架1、设置在搅拌筒体2中的两条相互平行的搅拌轴3、以及设置在搅拌轴3上的搅拌桨4和搅拌轴3端部驱动搅拌轴3转动的动力机构，所述的动力机构包括电动机15和与电动机15连接的减速器16，减速器16的两输出端分别于两搅拌轴连接同步传动，所述的两搅拌轴3上交叉设置有搅拌桨4，且两搅拌轴3相向运动；所述的搅拌筒体2上侧中部和进料端分别开设有排潮口6和进料口5，搅拌筒体2的另一端下部设置有卸料口7，且在搅拌筒体2内部设置有对应的溢料隔板8，溢料隔板8上部与搅拌筒体2内壁顶部之间形成溢流口9。

在所述的搅拌筒体2底部开设有清料口10，所述的清料口10下侧设置有柱形滚筒11，所述滚筒11的转轴两端通过轴承与支架1连接，并在转轴的一端设有转动摆杆12；所述的滚筒11一侧设有与清料口10匹配的密封弧形板13，滚筒的另一侧设有清料缺口14，通过转动摆杆的转动，能够控制清料口的密封和清料。

本实用新型结构设计合理，持续性能好，能够在搅拌过程中同时进行填料和搅拌卸料，保证持续稳定的进行工作，在整个工作期间不需要始终保证设备运转并进行均质搅拌，本实用新型采用端出料结构，能够有效的解决原有的均质机出料方式的弊端，其不仅能够保证整个均质机内的物料的量，同时能够保证均质时间，大大提高了整个设备的性能。