[实用新型]一种适用于粘胶生产的溶解装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种粘胶纤维的生产设备，尤其涉及一种适用于粘胶生产的溶解装置。

背景技术

粘胶纤维生产中，纤维素与二硫化碳反应后，生成纤维素磺酸酯，接下来的工序是NaOH和H2O分子向纤维素黄酸酯内部扩散的溶胀阶段，该阶段所用的设备是溶解桶，其中，搅拌和研磨过程相当重要，它既可以加速NaOH的扩散，把黄酸酯颗粒打碎，还可以加速黄酸酯颗粒表面已溶解的部分扩撒到溶液中，从而降低溶解时间，提高生产效率。

国家知识产权局于2013年11月20日公开了一件公开号为CN203291738U，名称为“双动力搅拌溶解器”的实用新型专利，该专利公开了一种双动力搅拌溶解器，包括溶解桶、主搅拌轴和多个搅拌叶片，主搅拌轴从上方插入溶解桶内，并位于溶解桶中部，多个搅拌叶片分层设置在主搅拌轴上，还包括副搅拌轴，所述副搅拌轴从溶解桶侧壁插入溶解桶，该副搅拌轴端部设置有搅拌叶片，所述副搅拌轴上的搅拌叶片位于主搅拌轴上最下层搅拌叶片的下方。该实用新型在使用中具有以下问题：1、料液不能得到充分的混合。2、循环研磨不均匀，部分粘胶物料研磨次数较多，部分物料研磨次数较少甚至未得到研磨。

实用新型的内容

本实用新型旨在解决现有技术中，粘胶在溶解设备中，混合不均匀以及循环研磨均匀性不好的问题，提出一种能够使粘胶在溶解设备内循环研磨，充分混合的溶解桶。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于粘胶生产的溶解装置，包括溶解桶、搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于：所述的溶解桶内设有底部不封闭的倒流桶，所述的倒流桶壁上开有多个小孔；所述的搅拌轴固定设于溶解桶内，搅拌轴自上而下依次设有搅拌叶片和倒流旋装置，所述的倒流旋装置下部与溶解桶底部固定连接。

所述的搅拌叶片设有2～4个。

所述的搅拌叶片包括搅拌叶片I和搅拌叶片II，所述的搅拌叶片I和搅拌叶片II相对于水平面倾斜设置且倾斜方向相反。

所述的搅拌叶片I与搅拌叶片II与水平面成10～20°的角。

所述的倒流旋装置上设有对称的2个倒流旋叶片，所述的倒流旋叶片向上倾斜，以在搅拌作用下给粘胶以向上的推力。

所述的小孔设于相邻两个搅拌叶片之间位置，并在倒流桶外壁错落分布。

所述的小孔为圆形或椭圆形。

所述的倒流桶通过上下两个加固板固定于溶解桶内。

所述的溶解桶上部设有进料口，下部设有出料口。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型增设有倒流桶，物料在倒流桶内经倾斜设置的搅拌叶片搅拌后，在自身重力下，从倒流桶底部流下，同时在倒流旋叶片的搅拌下，物料由底部从两侧向上翻转，通过倒流桶上的小孔再次进入倒流旋，形成内循环，使物料得到了充分的混合与研磨。

2、本实用新型中搅拌叶片倾斜设置，且搅拌叶片I与搅拌叶片II的倾斜方向相反，并与水平面成10～20°的角,目的是给物料向上和向下两个方向的力， 随着搅拌叶片的转动，物料更能得到充分的混合，使物料上下翻动，混合和研磨更加充分。

3、本实用新型中，倒流旋上设有对称的2个倒流旋叶片，倒流旋叶片向上倾斜，以在搅拌作用下给粘胶以向上的推力，以使物料能够从倒流桶底部两侧向上翻转，再次进入倒流桶进行研磨、混合。

4、本实用新型中的小孔设于相邻两个搅拌叶片之间位置，并在倒流桶外壁错落分布，小孔在倒流桶的不同侧面分布，充分保证桶内的物料能从各个方向进入，且不会因小孔数量过多，导致物料在倒流桶内被搅拌叶片搅拌时，大量溢出，从而减少了搅拌时间和次数；本实用新型中的小孔为圆形或椭圆形，圆形或椭圆形能使物料相对于正方形和长方形以更小的表面张力进入倒流桶，从而使得物料更易进入，从而提高物料的研磨次数和混合的均匀度。

5、本实用新型的倒流桶通过上下两个加固板固定于溶解桶内，使得在物料被搅拌状态下的倒流桶更加稳固，从而提高整个装置的工作连续性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型搅拌叶片的结构示意图

其中，1-溶解桶，2-搅拌轴，3-搅拌叶片，4-倒流桶，5-小孔，6-倒流旋装置，7-搅拌叶片I,8-搅拌叶片II，9-倒流旋叶片，10-加固板,11-进料口，12-出料口。

具体实施方式

实施例1