[实用新型]通过式涡流探伤机用送料辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体说是在对冷拉型钢表面进行无损伤检测时输送冷拉型钢棒材进出通过式涡流探伤机检测线圈的送料辊。

背景技术

从事钢材冷拉行业的人员都知道，冷拉材料在进行表面无损伤检测时，需要进出通过式涡流探伤机的检测线圈，这一般都是借助通过式涡流探伤机用送料辊来实现的。

目前，行业内使用的通过式涡流探伤机用送料辊，包括两个锥形辊，所述两锥形辊呈同心布置，且它们间直径较小的那一端相连接；两锥形辊的辊面在径向截面内的夹角为90°。使用时，先将多组送料辊沿着通过式涡流探伤机的进出方向布置，接着将待检测的冷拉型钢棒材放入到送料辊中两锥形辊的辊面形成的V形槽中，锥形辊在转动时带着冷拉型钢棒材进出通过式涡流探伤机的检测线圈，对棒材进行检测。传统的通过式涡流探伤机用送料辊在输送截面形状为六角形的冷拉型钢棒材时，由于两锥形辊的辊面在径向截面内的夹角为90°，而六角形的冷拉型钢棒材的侧面夹角均为120°，所以六角形的冷拉型钢棒材在两锥形辊间时，通常一侧为点接触、一侧为线接触，或者两侧均为点接触，输送不稳定，冷拉型钢棒材会产生跳动，从而与检测线圈发生碰撞，造成检测中断，检测的效率较低。而且，两锥形辊间直径较小的那一端直接相连，锥形辊辊面间形成的间隙较小，使得较大规格的材料无法进入到该间隙中，使用范围较小，降低了检测设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过式涡流探伤机用送料辊，使用该送料辊输送截面形状为六角形的冷拉型钢棒材时，检测的效率较高，且可用来输送较大规格的产品，使用范围较广，提高了检测设备的利用率。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的通过式涡流探伤机用送料辊，包括两个锥形辊，所述两锥形辊呈同心布置，且它们的相邻端均为直径较小的那一端。其特点是所述两锥形辊间有分隔辊，分隔辊呈圆柱状，分隔辊的中心线与锥形辊的中心线重合，分隔辊的两端分别与两个锥形辊直径较小的那一端相连接。所述分隔辊的辊面与两锥形辊的辊面在径向截面内的夹角均为120°。

其中，所述分隔辊的直径与锥形辊直径较小的那一端的直径相等。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的通过式涡流探伤机用送料辊的锥形辊间有分隔辊，分隔辊呈圆柱状，分隔辊的中心线与锥形辊的中心线重合，其两端分别与两个锥形辊直径较小的那一端相连接；所述分隔辊的辊面与两锥形辊的辊面在径向截面内的夹角均为120°。所以在输送截面形状为六角形的冷拉型钢棒材时，冷拉型钢棒材的两侧与底部分别与两锥形辊和分隔辊的辊面呈线接触，可使冷拉型钢棒材平稳的进出检测线圈，不会产生跳动，从而可避免棒材与检测线圈发生碰撞而使检测中断，提高了检测效率。而且，锥形辊间有分隔辊，增大了锥形辊辊面间形成的间隙，使得较大规格的材料也能进入到该间隙中，使用范围较广，同时也使得检测设备的利用率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的通过式涡流探伤机用送料辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的通过式涡流探伤机用送料辊包括两个锥形辊1。所述两锥形辊1呈同心布置，且它们的相邻端均为直径较小的那一端。所述两锥形辊1间有分隔辊2，分隔辊2呈圆柱状，分隔辊2的直径与锥形辊1直径较小的那一端的直径相等，分隔辊2的中心线与锥形辊1的中心线重合，分隔辊2的两端分别与两个锥形辊1直径较小的那一端相连接。所述分隔辊2的辊面与两锥形辊1的辊面在径向截面内的夹角均为120°。

使用时，先将多组送料辊沿着通过式涡流探伤机的进出方向排布，接着将待检测的冷拉型钢棒材放入到送料辊中两锥形辊1、分隔辊2的辊面形成的间隙中，之后启动送料辊使其转动，待检测的冷拉型钢棒材就可平稳的进出通过式涡流探伤机的检测线圈，从而完成表面无损伤检测。