[实用新型]单体支柱登高专用梯

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采工作面顺槽超前段架棚支护的单体液压支柱装置，尤其是单体液压支柱登高专用梯。

背景技术

液压支柱是煤矿综采工作面巷道顶板的重要支撑装置，单体液压支柱支设在采煤工作面顺槽超前段，当采煤工作面的巷道较高时，通常情况下，单体液压支柱上部摘挂防倒绳作业是端头支护人员通过使用人梯登高作业实现的，但是人梯登高作业危险系数高，尤其是在顺槽超前中间排单体液压支柱上摘挂设防倒绳时，人梯靠放在单体液压支柱上容易打滑，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供单体支柱登高专用梯，该装置便于端头支护人员在单体液压支柱上登高作业，保证端头支护人员的人身安全，提高综采工作面端头支护人员的操作安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

单体支柱登高专用梯，该装置包括主体部分，主体部分的顶部固定安装有挂钩；主体部分上垂直固定设置有登踏板，且登踏板的下方设有加固板，加固板倾斜固定在登踏板与主体部分之间；在主体部分的背向一侧上设有贴柱弧板。

进一步，所述的主体部分为矩形钢板，该钢板的规格为长600mm×宽135mm×高6mm；

进一步，所述的挂钩为两端弯曲成钩状且平行、中间部分所在平面与两端所在平面垂直，挂钩的中间部分与主体部分的顶部焊接成一体，该挂钩为长860mm×直径16mm的钢筋通过弯曲加工成型，用于吊挂在单体液压支柱三用阀的两端；

进一步，所述的登踏板包括第一登踏板和第二登踏板，上述的登踏板分别垂直焊接在距离主体部分上、下端150mm的位置处，第一登踏板及第二登踏板为矩形钢板，该钢板的规格为长250mm×宽180mm×高6mm；

进一步，所述的登踏板上表面设有防滑条，防止端头支护人员在登梯时产生打滑现象；

进一步，所述的加固板包括第一加固板和第二加固板，其为矩形钢板，规格为长190mm×宽135mm×高6mm，上述的加固板倾斜焊接在登踏板与主体部分之间，用于提高登踏板的结构稳定性；

进一步，所述的贴柱弧板包括第一贴柱弧板和第二贴柱弧板，上述的为圆弧状曲面结构，该第一和第二贴柱弧板分别焊接在主体部分背向一侧的上、下端，用于贴合单体液压支柱，提高登高专用梯的攀登稳定性，防止人员登上专用梯时引起专用梯晃动。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型操作方便，提高了人工采煤工作期间端头登梯作业的安全性，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。具体的有益效果为：

1、本实用新型解决了使用人梯登高作业的空间限制。该单体液压支柱登高专用梯适应性强，体积小，打破操作空间限制，即使在狭小的空间内，支设单体液压支柱也能运用自如。

2、本实用新型降低了劳动强度。该单体液压支柱登高专用梯重量相当于人梯重量的1/4，移动和吊挂方便快捷。

3、本实用新型提高了登梯作业的安全性。该单体液压支柱登高专用梯挂设在单体支柱上整体稳定性较高，杜绝了人梯打滑等不安全隐患。

4、本实用新型提高了劳动效率。该单体液压支柱登高专用梯的使用仅需一名人员便可实现登梯作业，减少了一名专门扶梯人员，提高了端头作业的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的左视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2及图3所示，单体支柱登高专用梯，该装置包括主体部分2，主体部分2的顶部固定安装有挂钩1；主体部分2上垂直固定设置有登踏板4、6，且登踏板4、6的下方设有加固板5、8，加固板5、8倾斜固定在登踏板4、6与主体部分2之间；在主体部分2的背向一侧上设有贴柱弧板3、7。

在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的主体部分2为矩形钢板，该钢板的规格为长600mm×宽135mm×高6mm。

优选地，所述的挂钩1为两端弯曲成钩状且平行、中间部分所在平面与两端所在平面垂直，挂钩1的中间部分与主体部分2的顶部焊接成一体，该挂钩1为长860mm×直径16mm的钢筋通过弯曲加工成型，用于吊挂在单体液压支柱三用阀的两端。